高品質ヤングプールテクノロジー,ヤングプールテクノロジー工場価格

接合工程におけるLCR測定エラー防止の実用的価値 Sep 23 , 2025

に SMT生産ラインスプライシングはしばしば基本的な材料処理作業と見なされますが、実際にはラインの連続性と最終的な歩留まりに直接影響を及ぼします。この段階で品質管理を導入できれば、多くの潜在的な問題を発生源から排除し、後工程での拡大を防ぐことができます。ヤングプールテクノロジーの自動スプライシングマシンは、このコンセプトを念頭に設計されています。効率的な自動スプライシングとリール交換に加え、オプションでLCR測定モジュールを装備することで、抵抗器、コンデンサ、インダクタなどの受動部品の電気パラメータを迅速にテストできます。初回品検査、リール交換時のランダムチェック、スプライシング段階での例外サンプリングを実施することで、生産ラインに入る前に不適合部品を捕捉し、大規模な手直しやラインダウンタイムのリスクを軽減します。実際には、スプライシングは通常「キャリアテープ接合」によって行われ...

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可変ピッチ測定機構により01005部品のテストが可能になり、SMTラインの適応性が向上 Sep 25 , 2025

電子製品の小型化・高密度化が進むにつれ、01005サイズ（0.4mm×0.2mm）の部品採用がますます広がっています。これらの超小型デバイスは回路設計のコンパクト化に貢献する一方で、生産試験においては極めて厳しい要件を課しています。固定プローブを用いた従来の測定機構では、このような微小なパッドへの確実な接触が困難な場合が多くあります。ヤングプールテクノロジー L-900 自動スプライシングマシン可変ピッチ測定機構を設計に組み込んでおり、マイクロコンポーネントのテストに新しいソリューションを提供します。 SMT生産ライン。可変ピッチ構造の最大のメリットは、その柔軟性にあります。プローブの位置と間隔を調整することで、システムは複数のパッケージサイズに対応できるため、ほとんどのシナリオで治具の交換回数を削減し、段取り替え時間を短縮してライン効率を向上させます。この柔軟性は、特に多品種少量...

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独立したX/Y/Z軸測定システム：SMTテストの精度と安定性の基盤を築く Oct 09 , 2025

で SMT生産 LCR測定システムの精度と安定性は、常に検査品質の重要な決定要因となっています。Youngpool Technologyは、独立駆動のX/Y/Z軸測定システムを採用しています。自動スプライシングマシン — 革新的な構造設計により、高精度試験のためのより制御性の高い基盤を提供します。従来の一体型構造と比較して、独立軸設計により各動作方向を個別に制御できるため、軸間のカップリング干渉が低減され、動作の安定性と再現性が向上し、01005などの超小型部品の測定においてより信頼性の高い条件を実現します。小型部品の検査では、わずかな変位や振動でも測定誤差につながる可能性があります。独立したX/Y/Z軸構造により、動作経路が分離され、各軸が独立して位置決め誤差を補正できます。X軸は水平方向の位置決め、Y軸はアライメント精度の確保、Z軸はプローブの正確な制御を行います。 ' 垂直方向の...

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9mmテープ深さ設計の威力：より安定した、正確で互換性のあるSMT部品供給を実現 Oct 10 , 2025

のデザインでは表面実装自動スプライシングマシン「テープポケットの深さ」は見落とされがちですが、給紙の安定性と互換性に大きな影響を与えます。ヤングプールテクノロジーの自動スプライシングマシン最大9mmの垂直テープポケットを採用。この最適化により、テープサポート、互換性、動作安定性が向上します。実際の生産においては、テープの材質、厚さ、剛性は大きく異なります。テープポケットが浅すぎると、テープ端部の支持が不十分になり、振動や引っ張り力によってテープの位置決めが不安定になったり、送り出し部が緩んだりしやすくなります。逆に、ポケットが深すぎて適切な剥離機構がない場合、カバーテープの剥離角度や送り出し動作のスムーズさに影響を与える可能性があります。徹底的なテストと検証を経て、ヤングプール技術によりテープポケットの深さを最大 9mm に最適化し、操作性と給紙安定性を確保しながら小...

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8～24mmテープに対応した自動スプライシング設計：多様な生産ラインに柔軟に対応 Oct 16 , 2025

電子機器製造分野では、部品パッケージの多様化が急速に進み、 SMT生産モデル。異なるサイズや形状の材料が共存するため、接合工程の互換性と安定性は、生産ラインの効率に影響を与える重要な要素となっています。ヤングプールテクノロジーの自動スプライシングマシンは、この傾向に対処するために体系的に最適化されています。 — この装置は、8、12、16、24mm幅のテープの自動接合をサポートし、紙テープとプラスチックテープの両方に対応しているため、多品種混流生産環境において優れた柔軟性を発揮します。 EIA-481規格によると、SMTにおける最も一般的なテープ幅は8mm、12mm、16mm、24mmです。従来のスプライシングマシンは、多くの場合、単一の仕様しかサポートしておらず、ライン切り替え時にガイドレールの交換や治具の調整が必要でした。これは時間の浪費となるだけでなく、予備設備のコスト増加にも...

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自動空ポケット検出：スプライシングプロセスをSMT生産の第一防衛線にする Oct 17 , 2025

現代では SMT生産スプライシングはもはや単純な材料移動プロセスではない — これは、配置の連続性とライン効率に直接影響を与える重要な管理ポイントとなっています。Youngpool Technologyに統合された自動空ポケット検出機能は、 ' s 自動スプライシングマシンこの生産上の課題に対処するための体系的なソリューションです。スプライシング段階で潜在的な問題を早期に認識し、対処できるようにすることで、「潜在的な配置リスク ” より制御可能なポイントまで引き上げ、製造業務に定量化可能な価値と定量化不可能な価値の両方をもたらします。まず、自動空ポケット検出機能は、空ポケットによるダウンタイムと手直しのリスクを直接的に削減します。産業用カメラと高感度センサーを搭載したYoungpoolは、 ' 自動スプライシングマシンは、テープ端部と部品の位置をリアルタイムで画像化し、分析します...

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SMT接合におけるインテリジェントビジョンの精密エラー防止アプリケーション Oct 24 , 2025

高速SMT実装工程において、材料リールが消耗した際の接合作業は、全体の効率を左右する重要なポイントです。従来の手作業による目視検査に頼る接合方法は、非効率なだけでなく、材料の誤使用、極性反転、部品の損傷などによるバッチ全体の品質不良のリスクを伴います。ヤングプールテクノロジーのL-900 オートスプライシングマシンは、この永続的な課題に対して成熟した自動化ソリューションを提供し、スプライシングプロセスを単純な材料の結合から正確な入荷品質検査へと変革します。このシステムの最大の強みは、独立した視覚的な位置決めと識別機能にあります。接合作業を実行する前に、システムは新品と使用期限切れのテープの両方から部品を高精度に画像キャプチャし、比較します。このプロセスは、基本的なスプロケット穴の位置合わせにとどまらず、部品の外観、寸法、マーキング、極性を包括的に検査します。ビジョンシステムは...

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精度と効率：マイクロピッチキャリアテープハンドリングにおけるL-900自動スプライシングマシンの専門的なブレークスルー Oct 25 , 2025

SMT生産において、キャリアテープ接合の精度と安定性は、ライン全体のスムーズな稼働に直接影響します。特にテープ幅が異なり、ピッチが細かい場合、従来の接合方法では互換性と位置決め精度のバランスを取るのが難しくなります。ヤングプールテクノロジーのL-900 自動スプライシングマシンこの点において、注目すべき進歩を遂げました。その可変的な処理能力は轨 8の処理 – 24mm テープは、特にマイクロピッチと高精度のシナリオにおいて、技術的に著しく成熟していることを示しています。 L-900 自動スプライシングマシン 8mmから24mmまでの幅広いテープ幅に対応し、紙とプラスチックの両方の素材に対応しているため、幅広い用途に使用できます。特に注目すべきは、2mmから24mmまでの複数の規格をカバーするテープピッチに対応していることです。2mmのようなマイクロピッチの用途では、スプライスギャ...

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