で SMT生産 LCR測定システムの精度と安定性は、常に検査品質の重要な決定要因となっています。Youngpool Technologyは、独立駆動のX/Y/Z軸測定システムを採用しています。 自動スプライシングマシン — 革新的な構造設計により、高精度試験のためのより制御性の高い基盤を提供します。従来の一体型構造と比較して、独立軸設計により各動作方向を個別に制御できるため、軸間のカップリング干渉が低減され、動作の安定性と再現性が向上し、01005などの超小型部品の測定においてより信頼性の高い条件を実現します。

小型部品の検査では、わずかな変位や振動でも測定誤差につながる可能性があります。独立したX/Y/Z軸構造により、動作経路が分離され、各軸が独立して位置決め誤差を補正できます。X軸は水平方向の位置決め、Y軸はアライメント精度の確保、Z軸はプローブの正確な制御を行います。 ' 垂直方向の動きにより、各プローブ動作中の接触が一定に保たれ、機械的な累積誤差が最小限に抑えられます。視覚的な参照点またはキャリブレーションポイントを統合することで、システムは自動または半自動のキャリブレーションを実行し、複数のバッチにわたってプローブの接触位置を一定に保ち、測定の再現性と安定性を向上させます。

この構造のもう一つの利点は、その適応性です。パッケージの種類やテープ幅が異なると、検査パスや力制御パラメータも異なる場合が多くあります。独立軸構成は、材料特性に基づいて動作パラメータを動的に調整できるため、8mmから24mmまでの複数のテープ幅に対応します（メーカー試験データに基づく）。分離軸駆動は機械的負荷をより均等に分散し、内部干渉を低減することで、よりスムーズな動作と迅速な応答を実現し、重要な部品の耐用年数を延ばします。

効率面では、独立したX/Y/Z軸設計によりプロセス最適化も実現しています。パスプランニングアルゴリズムを統合することで、テープの種類に応じてテストポイントの位置を自動的に切り替え、検査サイクルを効果的に短縮します。可変ピッチ測定機構と組み合わせることで、プローブ間隔と接触力を制御しながら、小型部品のLCR試験を高精度に実行できます。適切な力制御とプローブ仕様を適用することで、部品への機械的ストレスを最小限に抑えながら測定精度を維持し、電子機器製造業界における高密度・小型化検査の高まる需要に応えます。

全体として、独立したX/Y/Z軸測定システムは、機械的な改良だけでなく、検査方法のアップグレードも意味します。精密な動作制御と柔軟なアーキテクチャにより、自動接続システムにおけるLCR測定の信頼性と拡張性が向上します。この革新は、SMTラインの継続的な稼働と歩留まり向上のための強固な基盤を築き、 ヤングプールテクノロジー ' 同社は、そのビジョンのもと、高性能検査システムの継続的な追求を行っている。 「 電子機器の製造をよりシンプルに。 ”