高速SMT実装工程において、材料リールが消耗した際の接合作業は、全体の効率を左右する重要なポイントです。従来の手作業による目視検査に頼る接合方法は、非効率なだけでなく、材料の誤使用、極性反転、部品の損傷などによるバッチ全体の品質不良のリスクを伴います。 ヤングプール テクノロジー のL-900 オート スプライシング マシンは、この永続的な課題に対して成熟した自動化ソリューションを提供し、スプライシング プロセスを単純な材料の結合から正確な入荷品質検査へと変革します。

このシステムの最大の強みは、独立した視覚的な位置決めと識別機能にあります。接合作業を実行する前に、システムは新品と使用期限切れのテープの両方から部品を高精度に画像キャプチャし、比較します。このプロセスは、基本的なスプロケット穴の位置合わせにとどまらず、部品の外観、寸法、マーキング、極性を包括的に検査します。ビジョンシステムは、設定されたBOMと一致しない材料モデルを検出したり、極性の向きに誤りがあると判断したりすると、接合プロセスを直ちに中断し、アラームを発することで、不適切な材料が生産ラインに流入するのを未然に防ぎます。

重要なのは、このビジョンシステムがフィルム貼り付け機構から独立した動作制御を備えていることです。これにより、機械構造がフィルム貼り付けの準備をしている間にカメラが画像の撮影と処理を完了できるため、スプライシングサイクルに実質的に余分な時間を加えることなく並行動作が可能になります。実際の運用では、この「まず検査、後で判断」のワークフローにより、スプライシングサイクルタイムはわずか10秒で、高い効率を維持しています。 ≤ 10 秒で、98% を超える一貫した接合合格率を実現します。

エラー防止に加え、ビジョンシステムは自動空リール検出機能および切断機能とシームレスに連携します。スプロケットホールと部品の位置を識別し、有効な最終部品を正確に検出し、正しい後続ギャップで接合と切断を実行することで、材料の無駄を最小限に抑えます。この機能は、特に高価なIC部品において大幅な材料節約を実現します。

製造業がデジタル化とインテリジェント化を急速に進める中、機械による接合だけではもはや「ゼロ欠陥」の生産要件を満たすことは不可能です。L-900のインテリジェントビジョンシステムは、 自動車 スプライシングマシン 補助ツールから生産ラインの品質管理における重要なリンクまで、高精度で効率的な画像認識技術により、安定した信頼性の高い接合品質保証を実現します。 SMT生産 高効率、高品質、柔軟な製造を実現する強力な手段となります。