In SMT electronics manufacturing, warehousing and material preparation are positioned at the front end of the production process, yet their operational efficiency and material accuracy directly affect the stability of subsequent line feeding. Especially with the growing adoption of high-mix, low-volume production models, the frequency of tape splitting, reel splitting, and component counting operations continues to increase, creating greater challenges for traditional manual reel splitting methods in terms of efficiency and standardized management.   At present, reel splitting operations in SMT warehouses are still mainly handled manually. Operators usually need to split full reels into smaller quantities according to production requirements while simultaneously completing component counting, labeling, and material management tasks. Although this method offers a certain degree of flexibility, under continuous operation conditions, reel splitting consistency and operational efficiency can easily fluctuate due to operator experience, working habits, and material specification changes.   Particularly in scenarios involving different tape width switching, mixed usage of paper and embossed carrier tapes, and multi-batch small-quantity reel splitting, manual operations often require frequent equipment adjustments and repeated quantity verification. As the pace of warehouse material preparation continues to accelerate, the collaborative efficiency between reel splitting, counting, and recording processes has gradually become a key focus in SMT warehouse management.   To address these application requirements, YOUNGPOOL has launched the D-1 Auto Splitting Machine, aiming to help manufacturers optimize SMT warehouse reel splitting processes through a more standardized and automated solution.   The D-1 Auto Splitting Machine supports 8mm, 12mm, 16mm, and 24mm carrier tapes and is compatible with both paper and plastic tapes, meeting the reel splitting requirements of common SMT tape types. The machine adopts an automatic rail adjustment structure, eliminating the need for frequent manual adjustments during tape width switching. This helps improve continuous operation efficiency while reducing operational intervention caused by specification changes.   In practical warehouse applications, reel splitting and component counting are usually two consecutive processes. Under traditional methods, operators often need to perform separate counting verification after reel splitting. In contrast, the D-1 Auto Splitting Machine can simultaneously execute component counting during the reel splitting process, enabling integrated reel splitting and counting operations. Compared with manual operations, the D-1 significantly improves both reel splitting efficiency and counting accuracy.   The machine is equipped with a standard intelligent vision system and supports automatic empty tape detection, which helps identify tape status and reduce th...

In SMT electronics manufacturing, warehousing and material preparation are positioned at the front end of the production process, yet their operational efficiency and material accuracy directly affect the stability of subsequent line feeding. Especially with the growing adoption of high-mix, low-volume production models, the frequency of tape splitting, reel splitting, and component counting operations continues to increase, creating greater challenges for traditional manual reel splitting methods in terms of efficiency and standardized management.   At present, reel splitting operations in SMT warehouses are still mainly handled manually. Operators usually need to split full reels into smaller quantities according to production requirements while simultaneously completing component counting, labeling, and material management tasks. Although this method offers a certain degree of flexibility, under continuous operation conditions, reel splitting consistency and operational efficiency can easily fluctuate due to operator experience, working habits, and material specification changes.   Particularly in scenarios involving different tape width switching, mixed usage of paper and embossed carrier tapes, and multi-batch small-quantity reel splitting, manual operations often require frequent equipment adjustments and repeated quantity verification. As the pace of warehouse material preparation continues to accelerate, the collaborative efficiency between reel splitting, counting, and recording processes has gradually become a key focus in SMT warehouse management.   To address these application requirements, YOUNGPOOL has launched the D-1 Auto Splitting Machine, aiming to help manufacturers optimize SMT warehouse reel splitting processes through a more standardized and automated solution.   The D-1 Auto Splitting Machine supports 8mm, 12mm, 16mm, and 24mm carrier tapes and is compatible with both paper and plastic tapes, meeting the reel splitting requirements of common SMT tape types. The machine adopts an automatic rail adjustment structure, eliminating the need for frequent manual adjustments during tape width switching. This helps improve continuous operation efficiency while reducing operational intervention caused by specification changes.   In practical warehouse applications, reel splitting and component counting are usually two consecutive processes. Under traditional methods, operators often need to perform separate counting verification after reel splitting. In contrast, the D-1 Auto Splitting Machine can simultaneously execute component counting during the reel splitting process, enabling integrated reel splitting and counting operations. Compared with manual operations, the D-1 significantly improves both reel splitting efficiency and counting accuracy.   The machine is equipped with a standard intelligent vision system and supports automatic empty tape detection, which helps identify tape status and reduce th...

で SMT 製造工程において、テープの接合作業は実装装置の連続稼働性能に直接影響を与えます。電子機器製造業界が多品種少量生産モデルへと移行するにつれ、生産ラインにおける材料切り替え頻度は増加の一途をたどり、様々な仕様のテープを使用することが一般的になっています。SMT工場にとって、頻繁な材料交換時に接合の安定性と生産の継続性をどのように維持するかは、ライン効率に影響を与える重要な要素の一つとなっています。 01 従来の手動テープ接合の限界 従来の手動テープ スプライシング テープの接合は主に作業員が手作業で行う必要があり、場合によってはスプライシングプライヤーなどの補助工具が必要となる。8mm、12mm、16mm、24mmといった異なるテープ幅を頻繁に切り替える場合、作業員は接合方法と作業リズムを継続的に調整する必要があり、作業員の熟練度に一定の依存が生じる。 長時間の連続生産環境では、手動スプライシングは操作習慣、視覚疲労、経験の差の影響を受けやすく、位置ずれ、テープのしわ、スプライシングの安定性不足につながる可能性があります。スプライシングの品質が変動すると、フィーダーの通過能力に影響を与えるだけでなく、その後の配置の連続性や生産タクトタイムにも影響を与える可能性があります。一方、今日の ' 高速実装と精密製造環境において、従来の手動スプライシング方法は、標準化、一貫性、エラー防止管理の面で、SMT生産ラインの自動化要求を満たすには徐々に不十分になりつつあります。 02 ヤングプール インテリジェントテープスプライシングソリューション 安定性、効率性、インテリジェントな管理の観点から、SMTテープスプライシングプロセスの実際的な要求に対応するため、 ヤングプール・テクノロジー 独自に開発・発売した L-900 自動スプライシングマシン これにより、複数の仕様のテープ用途向けに、より安定性と効率性に優れたSMTテープ接合ソリューションを提供します。 L-900は8種類のテープスプライシングに対応しています – 24mm幅のキャリアテープに対応し、紙テープとプラスチックテープの両方に使用可能です。レール調整式設計を採用しており、テープの仕様に応じてトラック幅を自動的に調整します。多品種少量生産環境において、繰り返し手動調整を行う手間を軽減し、多様な仕様の材料接合が求められる柔軟な製造シナリオに最適です。 スプライシングの安定性に関して言えば、L-900 自動 スプライシングマシン 最大9mmの部品ポケット深さをサポートし、接合部で強力な引張強度とねじり強度を発揮することで、接合後の走行安定性をさらに向上させます。連続生産時には、フィーダーの通過性能と生産ラインの連続性を高めるのに役立ちます。さらに、本機は標準のインテリジェントビジョンシステムを搭載し、自動空テープ検出機能と自動テープ切断機能をサポートしています。従来の手動接合方法と比較して、反復的な作業手順を削減し、テープ接合時のプロセスの一貫性と標準化を向上させることができます。 現在のSMT生産における材料エラー防止と品質管理の要件を満たすために、L-900は 自動スプライシングマシン オプションとして、LCR測定に基づくエラー防止システムを搭載することも可能です。本装置はX、Y、Z軸が独立した設計を採用し、01005サイズの部品の測定に対応しているため、接合工程における材料検査とエラー防止管理をさらに強化できます。さらに、MESシステムとの統合にも対応しており、現場のMES要件に合わせてカスタマイズできるため、製造業者は生産データの連携と材料管理プロセスをさらに最適化できます。 03 L-900の応用価値 自動スプライシングマシン SMT生産ラインにとって、インテリジェントなテープスプライシング装置の価値は、スプライシング効率の向上だけでなく、より重要なことに、従来オペレーターの経験に依存していたテープスプライシングプロセスを、より標準化された安定した運用ワークフローへと徐々に移行させることにある。L-900は、自動化されたテープスプライシング方式により、 自動スプライシングマシン 手動操作のばらつきがスプライシング品質に与える影響を軽減し、スプライシングプロセスをより安定かつ制御可能にします。異なるテープ仕様を頻繁に切り替える生産環境では、この機械は ' 調整可能なレール設計により、生産ラインも改善されます。 ' さまざまな材料サイズへの適応性により、材料切り替え効率をさらに最適化します。 一方、インテリジェントビジョンシステム、自動検査、LCR測定に基づくエラー防止などの機能構成により、この装置はSMT生産ラインに対してより包括的な材料エラー防止および品質支援管理機能を提供し、後続の実装生産のためのより安定した材料基盤を確立することもできます。 要約すると、テープスプライシングはSMT製造における基本的なプロセスですが、その安定性は生産ラインの連続性と実装品質に直接影響します。電子機器製造業界が自動化とリーン生産方式への要求を高め続けるにつれて、インテリジェントなテープスプライシング装置はSMT生産ライン最適化の重要な部分になりつつあります。設計思想に基づき、 「 ユーザーフレンドリー、信頼性が高く、インテリジェント、 」 ヤングプール 当社は引き続きSMT自動化装置分野に注力し、実際の生産要件により合致した装置設計を通じて、電子機器製造業界により安定した効率的なSMTテープ接合ソリューションを提供することを目指しています。 メールアドレス：shicx@youngpool.com 連絡先番号：18124172940...

時はあっという間に過ぎるが、愛は変わらず変わらない。 母の日に際し、ヤングプール・テクノロジーは世界中のすべての母親に心からの祝福を贈ります。 すべての母親が、毎年健康で幸せな日々を送れますように。 母の日おめでとうございます！

国際労働者の日に際し、ヤングプール・テクノロジーは、勤勉なすべての労働者に心からの敬意を表します。 同時に、長年にわたり信頼とご支援を賜りました大切なお客様および業界パートナーの皆様に心より感謝申し上げます。 共に手を取り合って前進し、より大きな価値を創造していきましょう。 あらゆる努力が報われ、あらゆる献身が実りある成果をもたらしますように。 皆様、楽しいレイバーデーをお過ごしください。そして、皆様のキャリアが実り多きものとなりますように！

大切なお客様と全従業員の皆様へ 国の法定休日スケジュールに従い、会社を考慮すると ' 実際の業務上の要件に基づき、2026年の労働者の日の休日に関する取り決めを以下のとおり通知します。 祝日スケジュール ● 2026年5月1日（金）から2026年5月4日（月）までの計4日間。 ●仕事 5月5日（火）と5月9日（土）に再開します。 勤務形態に関するガイドライン ● 各部署は、休暇前の業務計画を事前に完了させ、生産および配送スケジュールを適切に調整し、すべての業務が円滑に継続されるよう努めてください。 ● 顧客関連プロジェクトについては、祝日による納期への影響を避けるため、積極的なコミュニケーションと連携を徹底してください。 ● 休暇期間中に緊急の用件が発生した場合は、円滑なコミュニケーションを維持するため、担当者にご連絡ください。 安全と注意事項 ● 休暇前に、各部署は設備点検を実施し、必要な安全対策を講じてください。安全な生産環境およびオフィス環境を確保するため、不要な電源設備および機器は停止してください。 ● 休暇中は、旅行の安全に十分注意し、休息時間を適切に確保してください。 私たちが成し遂げてきたすべての成果は、従業員一人ひとりの献身と努力の上に成り立っています。 ヤングプールテクノロジー ここに、全従業員の皆様に心からの感謝と祝意を表します。 ヤングプール・テクノロジーは、皆様とご家族の皆様に、楽しい休日と健康をお祈り申し上げます！

2026年4月21日から23日まで、 ヤングプール テクノロジー さまざまな SMT INNOELECTRO 2026では、インテリジェントな機器とソリューションが展示されました。電子機器製造業界における重要なイベントである本展示会には、世界中から先進的な製造企業や専門家が集まり、業界のトレンドや技術革新について議論しました。 展覧会期間中、 ヤングプール テクノロジー ' のブースは継続的に注目を集め、多くの業界専門家が集まり、詳細な議論を交わしました。SMT生産ラインの中核的なニーズに焦点を当てました。 — 効率性、収量、コスト管理 — 同社は、インテリジェントスプライシングマシンとドライ超音波洗浄機という2つの主要な機械を強調した。実際のアプリケーションシナリオと組み合わせると、 ヤングプール 資材管理から品質管理まで、包括的な能力を提示した。 L-900 自動スプライシングマシン : 専用の8～24mmキャリアテープスプライシング。紙テープとエンボステープに対応。最大9mmの深型ポケットに対応。最大98%の優れたFPY。標準インテリジェントビジョンシステム。MESに対応。 A-500 乾式超音波洗浄機 消耗品不要、非接触洗浄で製品への損傷や二次汚染を防ぎます。段差や貫通穴など、さまざまな3D表面を完璧に処理します。コンパクトな設計で、設置やメンテナンスが簡単です。 これら2つのコアマシンに加えて、 ヤングプール テクノロジー部門は、SMT生産ラインの主要段階を網羅するインテリジェントな機器ソリューションのポートフォリオも発表しました。これらのソリューションは、材料搬送からプロセス最適化まで、複数のポイントで連携したアップグレードを可能にします。機器とプロセス最適化間のデータ統合により、顧客にとってより効率的で安定した生産システムを構築できます。 D-1 自動分割機 : 8/12/16/24mm テープに対応。紙テープとエンボステープに対応。最大 9mm の深型ポケットに対応。部品計数に対応。オプションで LCR 測定エラー防止システム。オプションでスクリーン印刷認識および比較。標準でスマートビジョンシステム。自動空ポケット検出。テープ幅間隔メモリ。ラベル印刷。MES カスタマイズ。 M-900 レーザーマーキングマシン : 最適なパフォーマンスを実現するために、4種類のレーザー（CO2、UV、グリーン、ファイバー）に対応。高品質の1Dおよび2Dコード、テキスト、ロゴ、光学文字などを生成します。柔軟性とスループットを高めるために、上下デュアルヘッド構成に対応。高効率で高品質のマーキングを作成し、メンテナンスも容易です。 LD-4 インラインレーザーPCBパネル剥離機 インラインモードとオフラインモードの両方をサポート。60W標準レーザーを搭載し、高速パネル切断を実現。精密切断、機械的ストレスなし、装置幅はわずか0.77メートル。 N-800A 真空脱気装置 生産ラインへの容易な統合を可能にするインライン構成。塗布またはコンフォーマルコーティング後にプリント基板上の気泡を除去し、製品品質を確保し、生産歩留まりを向上させます。 3日間にわたる展示会は、製品や技術を紹介する場としてだけでなく、顧客ニーズをより深く理解し、国際協力を拡大するための貴重な機会としても機能した。 ヤングプール テクノロジー部門は、様々な国や地域の業界パートナーと広範な議論を行い、応用シナリオ、技術の方向性、プロジェクト協力に関して複数の合意に達した。 今後、 ヤングプール テクノロジー部門は、引き続きSMT（表面実装技術）のインテリジェント製造分野に注力し、自動化、デジタル化、高信頼性におけるイノベーションを推進していきます。より高度な製品とソリューションを提供することで、世界の電子機器メーカーの生産ラインのアップグレードと価値創造の向上を支援していく所存です。 ブースにお越しいただいたすべてのお客様とパートナーの皆様に心より感謝申し上げます。今後とも共に成功に満ちた未来を築いていけることを楽しみにしております。...

として SMT 製造業は高密度組立と高信頼性要求へと進化を続けており、表面清浄度は歩留まりに影響を与える重要な要素となっています。実装前の材料受入段階でも、実装後の中間工程でも、残留するミクロンレベルの粉塵や異物は、はんだ付け品質、検査精度、さらには長期信頼性に悪影響を及ぼす可能性があります。したがって、安定した制御可能な洗浄性能を実現することが不可欠です。 — プロセスの複雑さを大幅に増加させることなく — 生産ライン最適化における重要な方向性となっている。 従来の洗浄方法の限界 現在の生産ラインで一般的に用いられている洗浄方法には、ブラッシングなどの接触式洗浄法と湿式洗浄法があります。前者は、複雑な構造（貫通穴、段差面など）を扱う際に洗浄範囲が不十分になることが多く、また、機械的な接触は精密部品に潜在的なリスクをもたらす可能性があります。後者は、効果的な洗浄が可能ですが、洗浄剤と乾燥プロセスに依存するため、消耗品管理、設備メンテナンス、環境管理に高い要求が課せられます。その結果、 「 接触を減らし、変数を最小限に抑える、 」 ドライクリーニングや非接触クリーニングは、補完的または代替的なソリューションとして、ますます採用されるようになっている。 ヤングプール 非接触型洗浄ソリューション技術 の A-500 乾式超音波洗浄機 独自に開発された ヤングプール この技術は、空気力学の原理に基づいています。集塵ヘッドで高速超音波気流を発生させることで、製品表面に付着した粒子が付着力を克服して剥離します。これらの粒子は負圧システムによって同時に吸引され、閉ループ洗浄プロセスが完了します。 この洗浄方法は、清浄な空気を媒体として、非接触方式で非付着性の粉塵を効果的に除去します。装置データによると、除去効率は97%を超えることが可能です。実用面では、部品や構造物への機械的な干渉を回避しつつ、貫通孔や段差形状などの三次元表面への高い適応性を発揮します。さらに、洗浄液などの消耗品を必要としないため、作業の複雑さを軽減できます。洗浄と負圧吸引の連携により、粉塵の残留や再付着のリスクをさらに最小限に抑えます。 さらに、本装置は閉ループシステム設計を採用しているため、作業場内の気流や圧力バランスを乱すことなく、特に厳しい清浄度要件のある環境での安定した運転に適しています。 アプリケーションの拡張：破損したプローブのクリーニング 実際のSMT生産では、 「 破損したプローブ 」 （例えば、破損した試験プローブ、固定ピン、または関連する微細構造からの残留物）は、微粒子汚染の典型的な発生源です。これらの異物は局所的に不規則に分布していることが多く、従来の接触洗浄方法では正確に処理することが困難です。一方、湿式洗浄では余分な工程が発生します。 このような状況において、乾式超音波洗浄機は、局所的な領域に非接触の気流を当て、周囲の構造物に影響を与えることなく、破損したプローブの残留物や破片を効果的に除去します。内蔵された負圧吸引機能により、剥離した粒子を迅速に除去できるため、二次汚染のリスクを低減できます。 乾式超音波洗浄機の応用価値 生産ラインの観点から見ると、乾式超音波洗浄機の価値は、粉塵や破損したプローブの除去だけでなく、プロセスの安定性向上にもあります。実装およびはんだ付け工程において、表面の粒子汚染は、はんだ接合部の欠陥や不十分なはんだ付けにつながる可能性があります。重要な箇所に安定した洗浄工程を導入することで、汚染によるプロセス変動を低減し、プロセスの一貫性を向上させることができます。 洗浄、すすぎ、乾燥など複数の工程を含む湿式洗浄プロセスと比較して、乾式洗浄は単一の工程で完了します。これにより、工程フローの短縮、設備構成の簡素化、および日々の管理コストの削減が実現します。さらに、洗浄液を使用しないため、長期的な材料消費量とそれに伴う環境負荷を軽減できます。 自動化統合の観点から、本装置はシングルレーン構成とデュアルレーン構成の両方に対応し、MESシステムとの統合も可能です。これにより、ラインのタクトタイムに影響を与えることなく、インライン展開とデータ駆動型管理を実現できます。また、閉ループ構造設計により、クリーンルームの気流と圧力の安定性を維持し、生産環境全体の一貫性を確保します。 SMT製造システム内では、洗浄の役割は徐々に変化しています。 「 問題の修正 」 に 「 プロセス防止。 」 の ヤングプール テクノロジー A-500 ドライ超音波洗浄機 クリーニングマシン 非接触式気流洗浄を中心としたこのシステムは、非粘着性粒子の除去や破損したプローブの洗浄といった一般的なシナリオに対し、シンプルで制御しやすいソリューションを提供します。 工程負荷を増やすことなく清浄度を向上させるこの安定性重視の最適化アプローチは、リーン生産方式においてますます重要な要素になりつつある。...

2026年4月21日から23日まで、 ヤングプール テクノロジー 力強い存在感を示すだろう INNOELECTRO 2026 主要なプロセス全体を網羅するインテリジェント機器の幅広いラインナップを紹介 SMT 生産ライン。INNOELECTROは、中央ヨーロッパおよび東ヨーロッパで最も影響力のある電子機器製造展示会の1つとして、世界をリードする技術とソリューションを集め、電子機器製造業界における最新の進歩を紹介します。 展示会情報 ブース番号 : C09 日付 4月21日 – 2026年23日 位置 : BOK Hall、Dozsa Gyorgy ut 1、ブダペスト、ハンガリー この展覧会では、 ヤングプール テクノロジー分野では、以下の主要機器が注目されます。 L-900 自動スプライシングマシン シリーズ： 専用の8mmまたは8～24mmキャリアテープのスプライシング（01005対応） サポート用紙とエンボステープ 最大9mmの深さのポケットに対応（L-900） インテリジェントビジョンシステム MESをサポートする D-1 自動分割機 : 8mm、12mm、16mm、24mm幅のコンポーネントテープに対応 サポート用紙とエンボステープ カウント機能をサポート 自動空テープ検出 ラベル印刷に対応 M-900 レーザーマーキングマシン シリーズ： 最適なパフォーマンスを実現するために、4種類のレーザー（CO2、UV、グリーン、ファイバー）をご用意しています。 高品質な1次元および2次元コード、テキスト、ロゴ、光学文字などを生成します。 柔軟性とスループットを向上させるため、上下デュアルヘッド構成をサポート 高効率で、高品質なマーキングが可能、メンテナンスも容易です。 LD-4 レーザーパネル切断機 : オンラインモードとオフラインモードの両方に対応しています。 高速パネル取り外し用の60Wレーザーを搭載 機械的ストレスゼロの精密切断 機械の幅：わずか0.77m A-500 乾式超音波洗浄機 : 消耗品なし 段差や貫通穴など、さまざまな3D表面を完璧に処理します。 清浄な空気を媒体として非接触洗浄を行うことで、製品への損傷を防ぎ、二次汚染も防止します。 コンパクトなデザインで、設置やメンテナンスも簡単です。 N-800A 真空脱気装置 : 生産ラインへの容易な統合を実現するインライン構成 シングルレーン・シングルチャンバー構成 真空と熱を用いて脱ガスを行う 最大基板サイズ：500mm x 500mm 操作が簡単 展覧会期間中、 ヤングプール テクノロジー チームは、機器の実演と技術プレゼンテーションを実施します。実際のアプリケーションシナリオを参照しながら、これらのソリューションが多品種少量生産環境のニーズにどのように対応できるかについて、詳細な情報を提供します。生産効率、品質管理、スマートマニュファクチャリングのアップグレードなど、お客様の重点目標が何であれ、当社はお客様に合わせたソリューションと専門的なガイダンスを提供いたします。 ヤングプール テクノロジー社は、ブースC09へのご来場を心よりお待ちしております。直接お会いして、インテリジェントSMT製造の未来の方向性について議論しましょう。ハンガリーのブダペストでお会いし、効率的でインテリジェントかつ信頼性の高い電子機器製造の新たな章を共に歩み始めることを楽しみにしております。...

清明節が近づくにつれ、自然は目覚め、春はますます活気に満ち溢れます。追憶と新たな希望の季節に、 ヤングプールテクノロジー 心よりご挨拶申し上げます。 生産と開発の急速なペースの中で、私たちは少し立ち止まる時間も設けています。 — 過去を振り返り、現在を大切にする。 SMT 製造業は、より高い精度と効率を目指して進化を続けており、その着実な前進は、細部への揺るぎないこだわりと未来を見据えたビジョンに支えられている。 清明節にあたり、たとえ忙しい日々の中でも、春の温かさと活力を感じていただけますように。思い出が安らかに眠る場所を見つけ、これからの旅路が力強く進むことを願います。 ヤングプールテクノロジー 当社は、お客様の傍らに寄り添い、あらゆる生産ラインの効率的な運用を支援する、安定性と信頼性の高いインテリジェント製造ソリューションを提供し続けます。 清明節の季節に、皆様の平和、健康、そして更なる成功をお祈り申し上げます。