In electronics manufacturing, a product marking is more than a printed symbol — it is where the traceability chain begins. A customer in Poland has recently adopted the Youngpool M-900 Laser Marking System for automated laser marking and product identification, as part of its ongoing investment in production technology. 1. Why laser marking Laser marking is the process of engraving permanent identification and traceability information directly onto the product by laser. Depending on production requirements, it can print barcodes, 2D codes, serial numbers, product identifiers and other traceability data. Compared with labelling or inkjet printing, a laser mark acts on the material surface itself: it does not wear off or peel, which makes it the better choice for products that must remain traceable over a long service life. Laser marking serves two purposes: it keeps marking quality consistent, and it gives every unit a unique identity — the precondition for a closed-loop traceability system. 2. Installation completed at the plant in Poland Youngpool Technology has completed the installation and commissioning of the M-900 at the customer's plant in Poland. The system was set up to the customer's requirements and is ready for production, and Youngpool provided technical support throughout installation and commissioning. The work also confirmed that the system parameters match the customer's line configuration and that the system can take on the customer's marking requirements at any time. The configuration of the system explains why it suits a line that requires long-term traceability. The M-900 is an inline, fully automatic laser marking system. Key parameters are as follows: ▪ Marking content: 1D codes, 2D codes, numeric and alphabetic characters, and graphics; ▪ Laser source: CO₂ as standard (10.6 μm, with 9.3 μm optional) at 10 W output; UV, green and fibre configurations are also available; ▪ Speed and accuracy: scan speed of 6,000 mm/s and repeat positioning accuracy of ±20 μm; ▪ Board range: PCB thickness of 0.2–6 mm, with board sizes from 50 × 50 mm up to 500 × 450 mm; ▪ Line integration: single-section rail design, inline CCD inspection, and an overall width of 768 mm. The system is also equipped with separate dust collector and an interlocked safety enclosure, so that marking takes place in a fully enclosed environment and releases no fumes into the shop floor. For European customers whose supplier audits cover environment and occupational health, this point carries as much weight as marking accuracy. 3. From “can mark” to “can trace” For this customer, the M-900 is more than a marking machine: it is a dedicated automated marking solution. By producing consistent, permanent marks, it gives each board an identity that can be recognised and traced throughout the entire manufacturing cycle. One detail of this solution is easy to overlook. The M-900 is fitted with dual cameras as standard, so marking and code reading happen simultaneously: eve...

Youngpool Technology（YOUNGPOOL）はこのほど、ヨーロッパの電子機器製造受託サービス（EMS）プロバイダーの工場において、N-800A真空脱泡機の据え付けと試運転を完了しました。同機は顧客のパラメータに基づいて検証され、生産に向けて引き渡されました。主にディスペンスおよびコーティング後の接着層における気泡の制御に使用され、顧客が接着品質に関するエンドユーザーの検収要件を満たすことを可能にします。 顧客はヨーロッパに拠点を置き、電子機器の製造、テスト、およびエンジニアリングサービスを提供しています。エンドユーザーが信頼性要件を引き上げるにつれて、接着層内部の気泡に対する検収基準がより具体的になり、既存のプロセスに残されたマージンが狭まり、プロセス能力のさらなる向上に対する制約となっていました。複数の選択肢を評価した結果、顧客はプロセスを補完するものとしてインライン真空脱泡システムを選択しました。 ディスペンスやコーティングにおいて、PCB上の気泡は複数の原因から発生します。保管や詰め替え時に接着剤に巻き込まれた空気、および接着剤が基板上に広がり部品やビアの周りを流れる際に再び引き込まれた空気です。硬化した接着剤によって包み込まれると、気泡は接着剤層内の永久的なボイドとなり、熱サイクルを通じて膨張・収縮を繰り返します。これにより層間剥離や微小亀裂につながる可能性があり、層の絶縁および保護性能が低下します。これが、自動車エレクトロニクス、産業用制御、および同様のアプリケーションにおいて気泡に関する厳しい制限が設けられている理由です。 N-800A真空脱泡機は、ディスペンスまたはコーティングの後、硬化の前に設置されます。コーティングされたPCBに制御された真空を適用することで、接着剤内部の気泡が膨張、合体し、差圧によって放出されます。その後、基板は気泡が再形成される隙間なく、直接硬化工程へと移動します。同機は、既存のラインタクトに適合するインライン設計を採用しています。真空度と保持時間は、接着剤システムや基板タイプごとに個別に設定できます。最大500 × 500 mmの基板に対応可能です。 脱泡の原理とインライン構成を確認した後、顧客は迅速に購入を決定し、この投資を生産技術に対する継続的なコミットメントの一環として表現しました。納品後、Youngpool Technologyは据え付けと試運転を完了し、顧客の実際の製品を用いたパラメータ検証を実施しました。また、顧客のオペレーターおよびプロセスエンジニアを対象に現地での技術トレーニングを行い、機械の操作、パラメータ設定、日常メンテナンスについて網羅し、人員が機器と正しい手順に習熟できるようにしました。 この据え付けにより、N-800Aは顧客の生産環境にスムーズに統合され、顧客にとってより制御性の高いPCB脱泡方法が確立され、いつでもフォローアップのサービスサポートを利用できるようになりました。Youngpool Technologyにとって、このプロジェクトは、同社が海外の顧客に対して機器だけでなく、据え付け、試運転、トレーニング、技術支援を含む完全な納品サポートを提供していることを改めて実証するものとなりました。 N-800Aは、Youngpool Technologyが独自に開発した真空脱泡機です。インテリジェントスプライシングマシン、インテリジェント部品カウンター、レーザーマーキングシステム、レーザー基板分割システム、ドライ超音波洗浄機とともに、SMTおよび電子機器製造向けの同社製品ラインを形成しています。同装置は、自動車エレクトロニクス、産業用制御、通信などの分野の顧客サイトですでに稼働しています。Youngpool Technologyは、ヨーロッパおよび世界中の電子機器メーカーに信頼性の高い生産ソリューションを提供し、PCBの気泡に関するプロセス要件を持つ顧客からの問い合わせを歓迎しています。 Youngpool Technologyについて Shenzhen Youngpool Technology Co., Ltd.（YOUNGPOOL Technology）は、国家ハイテク企業としてR&D、生産、販売、サービスを統合し、電子機器製造業界に特化した機器サプライヤーです。その製品は、インテリジェントスプライシング、インテリジェント部品カウント、レーザーマーキング、レーザー基板分割、真空脱泡、ドライ超音波洗浄を網羅しています。「使いやすく、信頼性が高く、インテリジェント」という設計原則に従い、同社は電子機器メーカーに機器とプロセスソリューションを提供しています。 www.youngpool.com   |   ホットライン: +86 136 4095 0259（WeChat）...

以下の は、フィリピンの エネルギー貯蔵機器顧客からの要請を受け、Youngpool Technologyが実施した、顧客のSMT生産要件に対する性能と適合性を評価するための「L-4オートスプライシングマシン」の現地デモに関する報告です。 L-4 Auto Splicing Machineの デモンストレーションでは、機械の自動接続機能だけでなく、プロセス制御とエラー防止の追加レイヤーを提供する統合されたビジョン検査およびLCR検証機能にも焦点を当てました。 デモ中、L-4はテープの種類、8mmのテープピッチ、部品サイズ、および空材料の検出に成功しました。これらはすべて紙テープおよびエンボステープの両方で行われました。 このマシンはテストされた8mmテープの接続も正常に実行し、安定した信頼性の高い接続性能を示しました。 評価では、報告された98.77%の初回合格率を達成し、トライアル中も一貫したプロセス性能を維持できることが示されました。 デモで示された主な特徴の1つは、ビジョンベースの検査およびLCR検証のスプライシングプロセスへの統合でした。 ビジョンシステムはスプライシング中の正確なテープ検出、位置決め、位置合わせをサポートし、LCR機能は該当する部品に対して静電容量および抵抗の検証を提供します。 LCR機能は、01005から1206の範囲の部品サイズで正常にテストされ、報告されたテストサイクルタイムは約21秒でした。 この統合された検証機能により、リール交換プロセス中の追加の品質チェックが可能になり、個別の手動検証ステップの必要性が軽減されます。 自動スプライシングに加え、L-4にはオペレーターのミスを防ぐために設計されたいくつかのエラー防止機能が組み込まれています。 デモで紹介されたシステムには、次のような機能が含まれています。 ・ 自動スキャン · BOMインターロック · ビジョンアライメントチェック · LCR値検証 · 強制動作シーケンス · 自動トレーサビリティ これらの機能と自動スプライシングを組み合わせることで、L-4は従来の手動スプライシングと比較して、より管理され標準化されたプロセスを提供します。 評価中の作業者のフィードバックによると、この機械は操作が簡単で、一貫した信頼性の高いスプライシング品質を提供し、安定した性能を発揮しました。 また、組み込まれたポカヨケ（ミス防止）機能により、作業ミスの可能性を減らすことができました。統合されたLCRチェックにより、LCR検証のために材料を別の修理エリアに送る必要性もさらになくなりました。 この成功したデモにより、Schneider Philippinesは実際の適用条件のもとでL-4を評価する機会を得ました。 その結果、自動テープスプライシング、ビジョンベースの検出と位置合わせ、LCR検証、テープおよび部品の検出、ポカヨケにおける本機の能力が実証されました。 これらの機能を単一のシステムに統合することで、L-4 Auto Splicing Machineは単なる自動スプライシングにとどまらず、SMT生産効率、プロセスの均一性、品質管理、および作業ミス防止を向上させるための包括的なアプローチを提供します。...

2026年3月、世界的な大手電力・エネルギー貯蔵企業が、当社に対してL-4 自動接続機のデモを依頼しました。顧客はSMT部品のロール交換プロセスを最適化するソリューションとして、この設備の評価を希望しました。顧客との数回のやり取りを通じて設備要件を深く理解した後、当社は最終的に、部品欠品検出およびLCR測定機能を備えたL-4ユニットを5月に顧客の拠点へ納入し、実際の生産ラインで体験していただきました。（Youngpool Technologyの製品は、お客様のデモ機試用をサポートしています。）   そのL-4 自動スプライシングマシンは、8 mm SMTコンポーネントキャリアテープ専用に設計されています。インテリジェントビジョンシステムが標準装備されており、オプションでLCR測定ポカヨケ（ミス防止）システムを提供します。測定システムは独立したX/Y/Z軸設計を採用し、測定機構は可変ピン方式を採用することで、01005サイズの微小部品の測定が可能です。お客様の主な懸念事項は、装置の安定稼働とスプライスポイントの機械上での安定性でした。ライン上の効率的かつ安定した生産を保証し、ダウンタイムを削減し、製品品質を守り、誤材料投入インシデントを防止します。   L-4は、自動スプライシング機能に加え、オペレーターのミスを防ぐためのいくつかのポカヨケ（ミス防止）機能を備えています。 実演されたシステムには、以下のような機能が含まれています。 · 自動スキャン · BOMインターロック · ビジョンアライメントチェック · LCR値検証 · 強制動作シーケンス · 自動トレーサビリティ これらの機能と自動スプライシングを組み合わせることで、L-4は従来の的手動スプライシングと比較して、より管理された標準化されたプロセスを提供します。   評価中のオペレーターのフィードバックによると、この機械は操作が簡単で、一貫した信頼性の高いスプライシング品質を提供し、安定した性能を示しました。   このデモにより、お客様は実際の操作と性能に基づいて評価を行う機会が得られ、L-4自動スプライシングマシンを既存のSMT生産プロセスにどのように統合できるかをさらに判断できるようになりました。   関連業界でSMTインテリジェントスプライシングマシンについて詳しく知りたい場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください！

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現代の精密加工方法としてのレーザーマーキングは、従来の加工方法と比較して、比類のない利点があります.レーザーマーキングには、永久識別、非接触加工、幅広い適用性、高精度彫刻、低操作コスト、高加工効率、シンプルという特徴があります.操作、高い柔軟性、安定した性能、環境保護、特に写真やテキストのマーキングは繊細で美しい、拭き取らない、環境関係や長時間の時間によるものではなく、色あせ、特に細かさ、深さ、滑らかさに適していますフィールドのより高い要件！ したがって、有名な携帯電話企業は、1年以内に4回連続して、Yongpool Technologyの生産ライン生産用の100セット以上のマーキングマシンに署名し、製品の品質と作業効率を向上させ、携帯電話の生産用にグレードをアップグレードします！

今日、ワークショップは企業の再生において非常に重要な役割を果たしています.ワークショップは、生産効率と製品品質を決定する上で重要なリンクであり、多くの場合、企業で最も多くの従業員を抱える組織です.インテリジェントワークショップの開発に伴い、人員の能力に対する要求はますます高くなり、採用はますます困難になり、コストはますます高くなっています.そのため、機械で置き換えることができるいくつかのジョブは徐々に置き換えられています！ ヤングプールの科学技術L-900インテリジェントフィーダーは、8〜24mmの可変幅材料ベルト送りを実現できます.機械の合格率は98％以上で、2〜3か月の交渉とテストの後、大手OEM企業の注目を集めました.科学技術L-900フィーダーは、紙テープとゴムテープの供給を同時に満たすことができます.オーバーパス歩留まりのフィールドテストは99.7％に達しました. 生産ラインサイトのフィードバック後、シフトは元々最大88回の材料を受け取りましたが、Youngpoolテクノロジー受信機を使用した後、受信材料の数は4倍に減少し、オペレーターの圧力は最大95％減少し、顧客のワークショップでの使用に完全に適用できます. 顧客企業は、材料の負荷をテストするだけでなく、バ​​ッテリーも評価しました.Youngpoolテクノロジー受信機で使用されるバッテリーは、CE、UN38.2以降のNATIONAL標準GB / 36972-2018に準拠した、非常に安全なリチウムバッテリーです.認証、寿命、安全性は比較的高く、待機時間は最大24時間、バッテリー寿命は最大16時間、機器を実際に使用した後、電源がないことを確認し、継続して使用します.バッテリーは1回の充電時間で、1シフト以上持続できます. 5-6時間の. 上記の評価データと現場での使用を経て、お客様は当社からL-900セットを5台連続購入して生産しています.協力はまだ続いています.私たちは、お客様に役立つように最善を尽くします.あなたの便利さは私たちの努力の意味です！