電子機器製造分野では、部品パッケージの多様化が急速に進み、 SMT生産 モデル。異なるサイズや形状の材料が共存するため、接合工程の互換性と安定性は、生産ラインの効率に影響を与える重要な要素となっています。 ヤングプール テクノロジーの自動スプライシングマシンは、この傾向に対処するために体系的に最適化されています。 — この装置は、8、12、16、24mm幅のテープの自動接合をサポートし、紙テープとプラスチックテープの両方に対応しているため、多品種混流生産環境において優れた柔軟性を発揮します。

EIA-481規格によると、SMTにおける最も一般的なテープ幅は8mm、12mm、16mm、24mmです。従来のスプライシングマシンは、多くの場合、単一の仕様しかサポートしておらず、ライン切り替え時にガイドレールの交換や治具の調整が必要でした。これは時間の浪費となるだけでなく、予備設備のコスト増加にもつながります。 ヤングプール の 自動スプライシングマシン 8分以内に高速スイッチングを実現 – プログラム幅制御または自動レール交換機構により、最大24mmのテープ幅に対応します。オペレーターはシステム内でテープ仕様を選択するだけで、ガイドレールの間隔と搬送経路が自動的に調整されるため、段取り替え時間が大幅に短縮され、設備の汎用性と生産ラインの柔軟性が向上します。

材質の適合性という点では、このモデルは紙テープとプラスチックテープの両方に対応しています。紙テープは低コストで小型受動部品への使用に適していることから広く使用されていますが、湿度による変形が発生しやすいという欠点があります。プラスチックテープは安定性に優れていますが、より精密な搬送張力とフィルム剥離制御が求められます。ポケット深さと押圧機構を最適化することで、 ヤングプール この技術により、装置はパラメータ調整のみで2種類の材料を切り替えることができ、追加の改造を必要とせず、安定した送りと正確な位置合わせを維持できます。実際の生産において、標準的な動作条件下での接合成功率は98%に達し、大量生産の連続運転を信頼性の高い形でサポートします。

さらに、本システムはインテリジェントビジョン機能と自動空テープ検出機能を搭載しており、スプライシング時にテープ幅、材質、部品間隔などのパラメータを自動で識別し、設定ミスによるミススプライシングやスプライシングミスを防止します。ビジョンアルゴリズムはテープ端部の状態を検知し、空テープや破損テープを識別し、プレカットと修正作業を自動で実行することで、手作業による介入を効果的に削減します。製品モデルを頻繁に切り替える生産ラインでは、この機能によりオペレーションの継続性が大幅に向上します。

SMT業界は、単一品種の大量生産から、多品種、迅速な対応が可能なインテリジェント製造へと移行しています。8つの自動接合機 – 24mm幅の互換性と紙とプラスチックの両方の素材への対応は、設備の稼働率を向上させるだけでなく、電子機器メーカーにとってより柔軟な生産体制の構築を可能にします。この互換性設計により、 ヤングプール テクノロジー 顧客のために、安定した、効率的で、介入の少ないスプライシング基盤を確立し、材料システムが絶えず変化する場合でも生産ラインが高速動作を維持できるようにしました。