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スプライシングテープの多様な幅の互換性により、SMTの切り替えが簡素化されます。
Sep 05 , 2025
で SMT生産 異なるキャリアテープ幅は、異なるパッケージサイズの部品に対応しています。一般的な仕様は、8mm、12mm、16mm、24mm（および32mmや44mmなどの幅広のもの）です。8mm幅は主に抵抗器やコンデンサなどの小型受動部品に使用され、小型ICにも一般的です。12mmと16mmは、より中サイズのICやその他の部品に対応できます。一方、24mm以上は、より大きく構造が複雑な部品によく使用されます。キャリアテープ幅の選択は、特定の部品タイプに厳密に結び付けられるのではなく、主に部品の幾何学的寸法とパッケージ規格によって決まります。スプライシング中にこれらの異なる仕様にどのように対応するかが、効率的な生産ライン運用を確保する鍵となります。 マルチ幅互換性設計 自動スプライシングマシン 8～24mmの共通キャリアテープ規格に対応できるため、頻繁な設備変更や複雑な調整が不要になり、生...
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インテリジェントビジョンがSMT自動スプライサーを強化：スプライシング効率と生産ラインの安定性向上の鍵
Sep 11 , 2025
SMT生産ラインでは、スプライシングは見落とされがちですが、ラインの連続性と製品の歩留まりに直接影響を及ぼします。電子部品の小型化が進むにつれ、手作業によるスプライシングに伴う難易度とリスクは徐々に高まっています。特に01005のようなマイクロパッケージでは、手作業によるスプライシング中のわずかな位置ずれでも、実装不良や手直しにつながる可能性があります。そのため、多くの工場がスプライシングに注目しています。 自動スプライシングマシン 接合プロセスにおいて重要な安全装置となりつつあるインテリジェントビジョンシステムを搭載しています。 インテリジェントビジョンの適用により、スプライサーはテープの位置と状態をリアルタイムで把握し、高速カメラとアルゴリズムによる自動位置合わせを実現することで、人為的ミスによるずれを大幅に削減します。異なる仕様のテープを頻繁に交換する場合、ビジョンシステムは幅や材質...
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自動スプライサーにおける9mmテープ深さの利点の分析：SMTラインにおけるより多くの部品との互換性の向上
Sep 12 , 2025
SMT生産においては、 自動スプライシングマシン コンポーネントの互換性に影響を与える重要なパラメータです。ここでの「テープ深さ」とは、テープ自体の溝の深さや幅ではなく、機器がサポートするコンポーネントの最大高さ範囲を指すことを明確にすることが重要です。 電子部品の実装が多様化するにつれ、生産ラインでは小型の抵抗器やコンデンサだけでなく、電解コンデンサ、コネクタモジュール、そして一部の異形部品といった背の高い部品も取り扱うようになっています。自動スプライサーが最大9mmのテープ深さに対応していれば、追加の設備変更や複雑な改造を必要とせずに、より多様な部品、特に背の高いデバイスに対応できます。これにより、設備の柔軟性が向上するだけでなく、材料の不適合に起因するダウンタイムとコストを削減できます。 当社は、 SMTインテリジェント機器 、 ヤングプール テクノロジー ' の自動スプライサーは、...
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接合工程におけるLCR測定エラー防止の実用的価値
Sep 23 , 2025
に SMT生産ライン スプライシングはしばしば基本的な材料処理作業と見なされますが、実際にはラインの連続性と最終的な歩留まりに直接影響を及ぼします。この段階で品質管理を導入できれば、多くの潜在的な問題を発生源から排除し、後工程での拡大を防ぐことができます。 ヤングプールテクノロジー の 自動スプライシングマシン は、このコンセプトを念頭に設計されています。効率的な自動スプライシングとリール交換に加え、オプションでLCR測定モジュールを装備することで、抵抗器、コンデンサ、インダクタなどの受動部品の電気パラメータを迅速にテストできます。初回品検査、リール交換時のランダムチェック、スプライシング段階での例外サンプリングを実施することで、生産ラインに入る前に不適合部品を捕捉し、大規模な手直しやラインダウンタイムのリスクを軽減します。実際には、スプライシングは通常「キャリアテープ接合」によって行われ...
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可変ピッチ測定機構により01005部品のテストが可能になり、SMTラインの適応性が向上
Sep 25 , 2025
電子製品の小型化・高密度化が進むにつれ、01005サイズ（0.4mm×0.2mm）の部品採用がますます広がっています。これらの超小型デバイスは回路設計のコンパクト化に貢献する一方で、生産試験においては極めて厳しい要件を課しています。固定プローブを用いた従来の測定機構では、このような微小なパッドへの確実な接触が困難な場合が多くあります。 ヤングプールテクノロジー L-900 自動スプライシングマシン 可変ピッチ測定機構を設計に組み込んでおり、マイクロコンポーネントのテストに新しいソリューションを提供します。 SMT生産ライン 。 可変ピッチ構造の最大のメリットは、その柔軟性にあります。プローブの位置と間隔を調整することで、システムは複数のパッケージサイズに対応できるため、ほとんどのシナリオで治具の交換回数を削減し、段取り替え時間を短縮してライン効率を向上させます。この柔軟性は、特に多品種少量...
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独立したX/Y/Z軸測定システム：SMTテストの精度と安定性の基盤を築く
Oct 09 , 2025
で SMT生産 LCR測定システムの精度と安定性は、常に検査品質の重要な決定要因となっています。Youngpool Technologyは、独立駆動のX/Y/Z軸測定システムを採用しています。 自動スプライシングマシン — 革新的な構造設計により、高精度試験のためのより制御性の高い基盤を提供します。従来の一体型構造と比較して、独立軸設計により各動作方向を個別に制御できるため、軸間のカップリング干渉が低減され、動作の安定性と再現性が向上し、01005などの超小型部品の測定においてより信頼性の高い条件を実現します。 小型部品の検査では、わずかな変位や振動でも測定誤差につながる可能性があります。独立したX/Y/Z軸構造により、動作経路が分離され、各軸が独立して位置決め誤差を補正できます。X軸は水平方向の位置決め、Y軸はアライメント精度の確保、Z軸はプローブの正確な制御を行います。 ' 垂直方向の...
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9mmテープ深さ設計の威力：より安定した、正確で互換性のあるSMT部品供給を実現
Oct 10 , 2025
のデザインでは 表面実装 自動 スプライシングマシン 「テープポケットの深さ」は見落とされがちですが、給紙の安定性と互換性に大きな影響を与えます。 ヤングプール テクノロジーの自動 スプライシングマシン 最大9mmの垂直テープポケットを採用。この最適化により、テープサポート、互換性、動作安定性が向上します。 実際の生産においては、テープの材質、厚さ、剛性は大きく異なります。テープポケットが浅すぎると、テープ端部の支持が不十分になり、振動や引っ張り力によってテープの位置決めが不安定になったり、送り出し部が緩んだりしやすくなります。逆に、ポケットが深すぎて適切な剥離機構がない場合、カバーテープの剥離角度や送り出し動作のスムーズさに影響を与える可能性があります。徹底的なテストと検証を経て、 ヤングプール 技術によりテープポケットの深さを最大 9mm に最適化し、操作性と給紙安定性を確保しながら小...
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8～24mmテープに対応した自動スプライシング設計：多様な生産ラインに柔軟に対応
Oct 16 , 2025
電子機器製造分野では、部品パッケージの多様化が急速に進み、 SMT生産 モデル。異なるサイズや形状の材料が共存するため、接合工程の互換性と安定性は、生産ラインの効率に影響を与える重要な要素となっています。 ヤングプール テクノロジーの自動スプライシングマシンは、この傾向に対処するために体系的に最適化されています。 — この装置は、8、12、16、24mm幅のテープの自動接合をサポートし、紙テープとプラスチックテープの両方に対応しているため、多品種混流生産環境において優れた柔軟性を発揮します。 EIA-481規格によると、SMTにおける最も一般的なテープ幅は8mm、12mm、16mm、24mmです。従来のスプライシングマシンは、多くの場合、単一の仕様しかサポートしておらず、ライン切り替え時にガイドレールの交換や治具の調整が必要でした。これは時間の浪費となるだけでなく、予備設備のコスト増加にも...
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サポートされているIPv6ネットワーク 
