SMT生産ラインでは、スプライシングは見落とされがちですが、ラインの連続性と製品の歩留まりに直接影響を及ぼします。電子部品の小型化が進むにつれ、手作業によるスプライシングに伴う難易度とリスクは徐々に高まっています。特に01005のようなマイクロパッケージでは、手作業によるスプライシング中のわずかな位置ずれでも、実装不良や手直しにつながる可能性があります。そのため、多くの工場がスプライシングに注目しています。 自動スプライシングマシン 接合プロセスにおいて重要な安全装置となりつつあるインテリジェントビジョンシステムを搭載しています。

インテリジェントビジョンの適用により、スプライサーはテープの位置と状態をリアルタイムで把握し、高速カメラとアルゴリズムによる自動位置合わせを実現することで、人為的ミスによるずれを大幅に削減します。異なる仕様のテープを頻繁に交換する場合、ビジョンシステムは幅や材質（プラスチックテープや紙テープなど）の異なるテープを迅速に識別し、クイックチェンジモジュールと組み合わせることで、セットアップ時間とライン切り替え時のダウンタイムを削減します。

空のテープセグメントは、すぐに対処しないと、 SMT生産ライン は、簡単に配置ミスや停止を引き起こし、生産リズムを乱す可能性があります。ビジョン検査をベースに、空テープ検出機能や接合・切断機能を備えた装置もあり、空テープ部分を事前に処理することで、計画外の停止リスクを大幅に低減できます。

特に、インテリジェントビジョンはMES（製造実行システム）との連携も可能で、バーコード認識による材料トレーサビリティを実現し、バッチの取り違えや材料の誤使用を防ぎます。多品種少量生産環境において、この機能は管理効率と品質管理の向上に特に重要です。

全体的に、インテリジェントビジョンシステムと自動接合ソリューションの統合により、接合プロセスの安定性と歩留まりが大幅に向上しました。適切に管理された生産環境では、初回通過率は最大98%に達し、手直しや中断による無駄な時間を大幅に削減できます。高い歩留まりと安定した納品を追求する電子機器メーカーにとって、接合プロセスはもはや弱点ではなく、インテリジェントな手段によって最適化・向上されています。インテリジェントビジョンシステムは、「アドオン機能」からコアコンポーネントへと移行しつつあります。 SMT自動スプライサー 。