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ヤングプールテクノロジーのスプライシングマシンの用途と範囲
Jun 23 , 2025
I. コア機能 1. 自動スプライシング SMT生産ライン テープ 2. 手作業による材料の切り替えによるダウンタイムを排除 3. ±0.1mmの接合精度を確保 4. QRコード/MESシステムデータのトレーサビリティをサポート II. 適用可能な産業 1. 家電製品 - スマートフォン/タブレットのマザーボードアセンブリ - スマートウェアラブルデバイスの製造 2. 自動車用電子機器 - ECU制御モジュール製造 - 車載ディスプレイシステムの製造 3. 医療機器 - モニターPCBボードの接合 - 医療用インプラント機器の組み立て 4. 産業用制御 - PLCコントローラの製造 - サーボドライブ製造 5. 航空宇宙 - 衛星通信機器の組立 - 飛行制御システムの製造 III. 互換性のある機器 - 主流の実装機（Panasonic/YAMAHA/FUJI など）をサポート - 8～2...
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一般的なスプライシングマシンの故障とその解決策
Jun 24 , 2025
I. 機械の故障 1. 刃の詰まり/切れない - 考えられる原因: ブレードの摩耗、異物の詰まり、空気圧不足 - 解決策: ブレードを交換し、ゴミを取り除き、空気回路を確認します 2. テープ位置ずれ/位置決めエラー - 考えられる原因: ガイドシュートの緩み、センサーのオフセット、コードホイールの不適切な取り付け - 解決策: ガイドシュートを締める、センサーを校正する、材料を再装填する II. 電気系統の故障 1. マシンが起動しない - 考えられる原因: 停電、緊急停止の作動、ヒューズ切れ - 解決策: 電源を確認し、緊急停止をリセットし、ヒューズを交換する 2. 文字認識の失敗 - 考えられる原因: レンズの汚れ、光の干渉、QRコードの破損 - 解決策: レンズを清掃し、照明を調整し、素材を交換する III. システム障害 1. 誤報 - 考えられる原因: パラメータ設定の誤り、セ...
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L-900 スプライシングマシンの標準操作手順
Jun 25 , 2025
I. 電源投入の準備 1. 専用デバイスのバッテリーを接続する 2. 空気圧を確認する（0.4～0.6MPa） 3. 材料を準備する（テープ幅を確認：8～24mm） II. デバイスの起動 1.主電源スイッチをオンにします 2. システムのセルフテストが完了するまで待ちます（約15秒） 3. オペレーターログイン（ユーザー名とパスワードを手動で入力） III. ローディングとスプライシング操作 1. スタートボタンをクリック 2.レールの両端に新しい/古いテープを貼ります 3. スプライサーは位置認識、測定、テストされた材料の切断を自動で実行します。 4. 左右のテープを自動で接合（フィルム位置精度±0.2mmまで） IV. 荷降ろし作業 1. 接合されたテープを取り外し、フィードローラーの位置に置きます（完了したテープは自動的に排出されます） 2. アンロードボタンを押してテープを回収し...
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ヤングプールインテリジェントスプライシングマシンの主な利点
Jun 26 , 2025
ヤングプールの 知的 スプライシングマシン SMT工場における生産ラインの効率を大幅に向上させ、材料エラーを完全に排除する6つの重要なメリットを提供します。特に、3Cエレクトロニクス、車載エレクトロニクス、医療、半導体業界に多大な効果をもたらします。詳細な内訳は以下のとおりです。 I. 生産効率の向上 1. 5秒の自動接合を実現 2. 手作業による材料交換によるダウンタイムを削減 3. 24時間365日の連続生産をサポート II. 製品の品質を保証する 1. ±0.1mmの高精度アライメント 2. 自動エラー防止材料認識 3. 接合強度は元の材料の90%以上を維持します III. 運用コストの削減 1. 1ラインあたり2～3人のオペレーターを節約 2. 材料の無駄を最小限に抑える（損失率...
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ヤングプールインテリジェントスプライシングマシンの主な利点
Jun 26 , 2025
ヤングプールの 知的 スプライシングマシン SMT工場における生産ラインの効率を大幅に向上させ、材料エラーを完全に排除する6つの重要なメリットを提供します。特に、3Cエレクトロニクス、車載エレクトロニクス、医療、半導体業界に多大な効果をもたらします。詳細な内訳は以下のとおりです。 I. 生産効率の向上 1. 5秒の自動接合を実現 2. 手作業による材料交換によるダウンタイムを削減 3. 24時間365日の連続生産をサポート II. 製品の品質を保証する 1. ±0.1mmの高精度アライメント 2. 自動エラー防止材料認識 3. 接合強度は元の材料の90%以上を維持します III. 運用コストの削減 1. 1ラインあたり2～3人のオペレーターを節約 2. 材料の無駄を最小限に抑える（損失率...
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