ラインで2,000個の部品が必要なため、倉庫は5,000個入りのリールをまるごと払い出します。ライン側は2,000個を使用し、残りの3,000個を返却します。返却処理が行われ、リールは棚に戻されます。一見きれいに片付いているように思えますが、そのリールに残された半端な3,000個は、実際には3,000個ではない可能性があります。

実際にはそうでないことがほとんどです。残数は、カウント、重量測定、元のラベルの信用の3つの異なる方法のいずれかで算出されますが、これら3つの結果が一致しない場合、「だいたい合っている」という数値がシステムに入力されます。この誤差がリールごとに蓄積されていきます。

1. 根本原因：払い出し単位が大きすぎる

払い出せる最小単位がリール単位である場合、すべての払い出しに残数が発生し、すべての残数に手作業での確認が必要になります。確認の頻度が高いほど、間違いの発生頻度も高くなります。

リールスプリッターはこの構造的課題に直接アプローチします。大容量のリールを需要に応じた小容量のリールに小分けするため、払い出し単位が実際の消費量と一致し、最初から残数が発生しません。

2. D-1の仕組み

YoungpoolD-1 割皮機MESシステムから分割指示を自動で取得することも、手動で入力された数量を受け付けることもできます。8/12/16/24 mmのテープに対応し、紙製とプラスチック製のキャリアテープのどちらも扱い、最大15 mmの深さのポケットに対応します。

手作業と比べて、分割およびカウントの効率が30%以上向上し、カウント精度は99%を超え、オペレーターの作業負荷は50%以上軽減されます。これらの数値が実際に意味することはシンプルで、もはや手作業によるカウントに依存する必要がないということです。機械がそれを行い、毎回同じ方法で実行します。

3. 正確なのはカウントだけではありません

分割が導入されると、倉庫内を移動するのは必要に応じたサイズに調整された小さなリールになり、ラインサイドに置かれるものも同様になります。使いかけのリールが棚スペースを占有しなくなり、材料の検索、カウント、返却のすべてがより簡単になります。

ほとんどの工場はコスト削減のためにスプリッターを購入します。最初に改善されるのは、現場の状態です。

4. 分割ルールの設定

一般的なルールは3つあります。日別：その日の計画に合わせて分割、作業指示別：作業指示で実際に必要な数量に分割、バッチ別：バッチ全体を一度に分割。

日別での分割は柔軟性があり、多品種少量生産の作業に適しています。作業指示別での分割は最も正確で、より数量の多い安定した注文に適しています。バッチ別での分割は手間の最も少ない方法ですが、端数が発生するリスクが最も高くなります。

多くの工場は最終的にハイブリッド方式を採用します。基本は作業指示別とし、補充には日別を使用します。このルールを作業手順書に明記し、マシンに準拠させることで、日によってルールがコロコロ変わるのを防ぐことができます。

端数の発生は棚卸しの問題ではありません。リール全体が最初に払い出された時点で発生するものです。

Youngpool Technologyについて

Shenzhen Youngpool Technology Co., Ltd.（YOUNGPOOL Technology）は、エレクトロニクス製造装置の分野で20年の実績を有しています。製品ラインは3つの分野にわたります。テープハンドリング分野：L-900 Intelligent Splicing Machine、D-1 Intelligent Reel Splitter、L-930 Automatic Merging Machine。レーザー加工分野：M2-900L Laser Marking System、LD-4 Laser Depaneling Machine。洗浄およびプロセス保証分野：A-500 Dry Ultrasonic Cleaner、N-800A Vacuum Degassing Machine。「使いやすさ、信頼性、インテリジェント」の理念のもと、同社はエレクトロニクスメーカーに装置およびプロセスソリューションを提供しています。