ほとんどの工場は、作業員の月あたりの人件費を計算してスプライシングのコストを算定しています。その計算は正しいのですが、コストの半分しかカバーしていません。残りの半分はラインの停止に隠れています。テープの継ぎ合わせが遅かったり曲がったりしてマウンターが待たされることになり、さらに悪いことに、テープが装着されるとジャムを起こしたり部品が飛び散ったりして、ライン全体が停止してしまいます。

停止には特定の性質があります。給与計算書には決して表れず、レポートにも載らず、「通常の損失」としてすぐに相殺されてしまいます。詳しく調べてみると、ほとんどの現場では記録すら全く残していません。

1. 1回の停止が実際にかかるコスト

大まかではあるものの実用的な見積もり：ダウンタイムの分 × 1分あたりの基板数 × 基板あたりの価値。

1時間に100枚の基板を生産し、基板の価値が20元と算定されるラインを考えてみます。10分のダウンタイムは約330元であり、1日2回のスプライシング関連の停止が26日間に及ぶと、月1万7000元を超えます。これは手直し、スクラップ、および納期遅延が発生する前の金額です。

しかも、これは控えめな見積もりです。多くの工場は1日2回よりも頻繁に停止していますが、単に独自の項目を設けたことがないだけなのです。

2. スプライサーが取り除くもの、それは不確実性です

Youngpool L-900 スプライシングマシンは複雑な機械ではありません。そのビジョンシステムがスプロケット穴とポケットの位置を特定し、あらゆるオフセットをリアルタイムで補正した上で、1パスでテープの切断と貼り付けを行います。1回のスプライシングは16秒以下で完了し、この数値には、機械的な動きだけでなく、LCR測定を含む完全なサイクルが含まれています。テープはそのままマウンターに送り込まれ、初品歩留まりは98%を超えます。

予測可能性ほど重要ではないものはありません。スプライシングにどれくらい時間がかかるか、そしてその結果が使用できるかどうかは、もはや今日のシフトを担当している人物に依存しなくなります。

3. 数字が機能し始める時

テストは簡単です。スプライシングが原因で1日に2回か3回の停止や再確認が発生したり、ラインが1日に10回以上リールを交換したりする場合、手作業はすでに設備投資の元が取れる限界点を超えています。

逆に、1日に2、3回しかリールを交換しないラインは、手作業で運用した方が確実により安価です。機械は必需品ではなく、ダウンタイムのコストが一定のポイントを超えたときに初めて意味を持つようになります。

4. 何も費用がかからないものから始める

SMT工場で生産や設備を管理しているなら、何かを購入する前にダウンタイムを記録してください。スプライシングステーションに1枚の紙を用意し、スプライシングが原因のすべての停止または再確認について、時間、部品番号、理由を記録します。それを2週間続けることで、頻度と平均時間の両方が得られます。

これら2つの数値があれば、上記の掛け算が意味を持ち始めます。他人の見積もりではなく、ご自身の数値を使用していることになります。多くのプロジェクトは、「実際のコストがどれくらいか分からない」という理由で停滞しますが、それを明らかにするのに必要なのは2、3週間です。

スプライシングは小さな作業に見えますが、ダウンタイムは大金を生みます。この2つは、レポートの同じページに掲載されることが決してありません。

Youngpool Technologyについて

深圳楊浦科技有限責任公司（YOUNGPOOL Technology）は、電子機器製造設備の分野で20年の実績があります。同社の製品は、テープハンドリング（L-900 インテリジェントスプライシングマシン、D-1 インテリジェントリールスプリッター、L-930 自動マージングマシン）、レーザー加工（M2-900L レーザーマーキングシステム、LD-4 レーザー基板分割機）、洗浄およびプロセス保証（A-500 ドライ超音波洗浄機、N-800A 真空脱泡機）の3つのラインにわたっています。「使いやすく、信頼性が高く、インテリジェント」という原則に導かれ、同社は電子機器メーカーに設備とプロセスのソリューションを提供しています。

ホットライン：+86 136 4095 0259（WeChat） | www.youngpool.com