でSMT製造リール分割は、倉庫での材料準備と生産ラインへの部品配置をつなぐ重要な工程です。材料の種類と生産バッチ数が増加し続けるにつれ、材料準備においては、分割する部品の数量だけでなく、キャリアテープ自体の状態も確認する必要が出てきています。リール分割工程で空のリールや材料不足を早期に発見できないと、その後の手作業による確認や取り扱い作業の負担が増大する可能性があります。そのため、リール分割時にキャリアテープの状態をタイムリーに確認することは、材料準備工程の安定性向上においても重要な要素となります。   従来のリール分割作業では、主に作業員がキャリアテープの状態を目視で監視していました。単純な低頻度の材料準備作業であれば、この方法は比較的容易です。しかし、多種多様な材料を扱う高頻度のリール分割作業では、作業員はテープの状態を継続的に監視する必要があり、作業負荷が増加します。同時に、長時間に...

ラインで2,000個の部品が必要なため、倉庫は5,000個入りのリールをまるごと払い出します。ライン側は2,000個を使用し、残りの3,000個を返却します。返却処理が行われ、リールは棚に戻されます。一見きれいに片付いているように思えますが、そのリールに残された半端な3,000個は、実際には3,000個ではない可能性があります。 実際にはそうでないことがほとんどです。残数は、カウント、重量測定、元のラベルの信用の3つの異なる方法のいずれかで算出されますが、これら3つの結果が一致しない場合、「だいたい合っている」という数値がシステムに入力されます。この誤差がリールごとに蓄積されていきます。 1. 根本原因：払い出し単位が大きすぎる 払い出せる最小単位がリール単位である場合、すべての払い出しに残数が発生し、すべての残数に手作業での確認が必要になります。確認の頻度が高いほど、間違いの発生頻度も高...