シュナイダーフィリピンの要請を受け、ヤングプールテクノロジーは現地調査を実施した。L-4のデモ自動スプライシングマシンその性能と、顧客のSMT生産要件への適合性を評価するため。

このデモンストレーションでは、機械の自動接合機能だけでなく、統合された機能にも焦点が当てられました。画像検査およびLCR検証機能これらは、プロセス制御とエラー防止のための追加的な層を提供する。

テープ検出成功とスプライシング

デモ中、L-4は正常に検出した。テープの種類、8mmテープピッチ、部品サイズ、および空材料両方において紙とエンボス加工テープ。

また、この装置はテスト対象の8mmテープの接合も正常に実行し、一貫性のある信頼性の高い接合性能を実証した。

評価では報告された初回通過歩留まり98.77%これは、試験期間中、機械が一貫したプロセス性能を維持できる能力を実証するものです。

ビジョンおよびLCR検証

デモで実証された主要な機能の 1 つは、画像ベースの検査とLCR検証接合工程へ。

ビジョンシステムは、スプライシング中のテープの正確な検出、位置決め、およびアライメントをサポートし、LCR機能は静電容量と抵抗の検証該当するコンポーネントについて。

LCR機能は、以下のコンポーネントサイズで正常にテストされました。01005～1206報告されているテストサイクル時間は約21秒。

この統合された検証機能により、リール交換プロセス中に追加の品質チェックが可能になり、別途手動による検証手順の必要性を低減できます。

組み込みのエラー防止機能

超えて自動スプライシングL-4には、オペレーターのミスを防ぐための複数のエラー防止機能が組み込まれています。

実証されたシステムには、次のような機能が含まれています。

● 自動スキャン

● BOMインターロック

● 視線位置合わせチェック

● LCR値の検証

● 強制操作シーケンス

● 自動トレーサビリティ

これらの機能を自動スプライシングと組み合わせることで、L-4は従来の手動スプライシングに比べて、より制御された標準化されたプロセスを実現します。

オペレーターからの肯定的なフィードバック

評価中のオペレーターのフィードバックによると、機械は操作が簡単、 提供された一貫性があり信頼性の高い接合品質実証した安定したパフォーマンス。

内蔵されたエラー防止機能により、オペレーターのミスが発生する可能性も低減されました。また、統合されたLCRチェック機能により、LCR検証のために別途修理部門に部品を送る必要がなくなりました。

完全自動スプライシングソリューション

今回のデモの成功により、シュナイダー・フィリピンはL-4を実際の使用条件下で評価する機会を得た。

結果は、機械の能力を実証した自動テープ接合、画像認識による検出と位置合わせ、LCR検証、テープおよび部品の検出、エラー防止。

これらの機能を単一のシステムに統合することで、L-4自動スプライシングマシン自動スプライシング以上のものを提供し、改善のための包括的なアプローチを提供しますSMT生産効率、プロセスの一貫性、品質管理、およびオペレーターエラーの防止。