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ヤングプールテクノロジーD-1自動分割機は分割精度を向上
Jan 14 , 2026
SMT倉庫と材料準備では、 分割 作業は、材料準備の効率とその後の材料使用の精度に直接影響します。多品種少量生産の普及に伴い、 分割 が増加し、手作業による集計と記録のみで効率と正確性を維持することがますます困難になっています。 従来の手作業による割材作業では、材料の分離、計数、記録は作業者の経験に大きく依存していました。大量の割材を取り扱う場合、 作業負荷の高い作業やテープサイズの頻繁な変更などにより、作業員は長時間にわたり計数と検証を繰り返し行う必要があります。これは労働強度を高めるだけでなく、作業員の疲労を招き、計数結果の変動につながります。特に連続運転においては、手作業による計数の長期的な安定性とトレーサビリティを維持することが困難です。 これらの業界の課題に対処するために、 ヤングプールテクノロジー D-1オートスプリッティングを独自に開発 計数と 分割 単一のプロセスに統合しま...
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ヤングプールテクノロジー L-900 自動接続機 | LCR測定ポカヨケシステムによるSMT接続の信頼性向上
Jan 18 , 2026
SMT実装生産において、スプライシング工程はエラー防止のための重要な管理ポイントとして徐々に重要になってきています。電子製品の高密度化と高信頼性化が進むにつれ、部品の電気的パラメータの一貫性はピックアンドプレース装置の安定した動作に直接影響を及ぼします。スプライシング工程で不適切な材料が混入すると、その後の供給工程やピックアップ工程でエラーが増幅され、最終的には部品の飛散、テープ詰まり、さらには異常なライン停止につながり、ライン全体の効率と歩留まりに影響を与えます。 従来のマニュアルでは スプライシング 従来の方法では、作業者は通常、材料ラベル、目視検査、そして工程経験に頼ってテープが正しいかどうかを検証します。類似品番の材料であっても、抵抗値、静電容量値、インダクタンス値がわずかに異なる場合、このような経験依存のアプローチでは長期的な安定性と一貫性を確保することが困難になり、SMTライン...
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ヤングプールテクノロジー L-900 自動スプライシングマシン | 複数仕様キャリアテープの互換性によりSMTラインの継続性を強化
Jan 24 , 2026
として SMT生産 多品種少量生産への移行が進むにつれ、生産ラインでは材料の切り替え効率と接合安定性に対する要求がますます厳しくなっています。キャリアテープの幅の多様性や包装形態の多様性により、実際のアプリケーションにおける接合プロセスはより複雑になっています。SMTラインの重要な補助装置として、 スプライシングマシン 堅牢な仕様互換性を提供し、補充タクトタイム、フィーダーの安定性、およびライン操作の全体的な継続性に直接影響を及ぼします。 手作業によるスプライシングでは、幅の異なるキャリアテープの接合は、通常、作業者による位置合わせとカットの調整を繰り返す必要があります。手作業特有のばらつきにより、高頻度の補充や長時間の稼働により、スプライシング位置のずれが徐々に蓄積される傾向があります。これらのずれは、最終的に実装機のフィーダー動作中に部品の飛び出しやテープ詰まりとして現れ、SMTライン...
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Youngpool Technology LD-4 インラインレーザー PCB デパネリングマシン | 薄型・軽量 PCB 向けの柔軟なデパネリングソリューション
Jan 25 , 2026
電子機器の製造は、より薄く、より軽く、より高精度な設計へと進化し続けており、 プリント基板 構造物の薄肉化がますます進んでいます。パネル分割工程は、構造物の全体的な品質と安定性を決定する上で重要な役割を果たします。 SMT生産 行。 従来のデパネル工法は、主にルーティングに依存しています。厚さが1mmを超える比較的単純な構造のPCBの場合、ルーティング技術は成熟しており、費用対効果に優れています。しかし、製品の薄型化が進むにつれて、この機械的接触に基づく手法はますます重要になっています。 デパネル この方法は、応力伝達、粉塵抑制、そして工具摩耗によるエッジの均一性変動といった点で、徐々に限界を明らかにします。これらの問題は高精度アプリケーションにおいてより顕著になり、SMTラインの安定した稼働に対する潜在的なリスクとなります。 これらのプロセス上の課題に対応するために、 ヤングプールテクノ...
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ヤングプールテクノロジーの自動分割機は、SMT倉庫のリール分割作業の安定性を向上させます
Jan 30 , 2026
SMT生産 多品種少量生産が当たり前となった環境では、倉庫と生産ライン間の材料循環の頻度が増加し続けています。リール分割は、材料処理における重要な発行前プロセスであり、その後のキッティング作業における数量精度とタクト安定性を直接左右します 従来のリール 分割 は、機器の支援なしに、完全に手作業による材料の分離と計数に依存しています。このアプローチは作業負荷が低い場合は管理可能かもしれませんが、リール分割量の増加や頻繁な仕様変更は、反復的な計数作業を大幅に増加させ、オペレーターに大きな負担をかけます。個人の経験、操作の習慣、視覚的な疲労などの要因の影響を受け、手作業による分割結果の一貫性を長期にわたって維持することは困難であり、下流のキッティングおよびラインフィーディングプロセスに不確実性をもたらします リール分割作業における精度と制御性の要件に対応するために、 ヤングプール テクノロジー ...
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ヤングプールテクノロジー自動スプライシングマシン | LCRエラー防止システムが連続生産の安定性を向上
Jan 31 , 2026
で SMT生産 材料のバッチ変更が頻繁に行われ、部品仕様も細分化が進む中で、供給工程においてエラー防止は不可欠な要素となっています。多品種少量生産モデルでは、供給工程は材料の誤配置や取り違えが最も発生しやすい段階となります。 業界の観点から見ると、従来の手動 スプライシング 材料のエラーを防ぐには、これらの方法には固有の限界があります。手動供給は主にオペレーターに依存しています。 ' テープラベル、マーキング、またはパッケージ情報の認識と検証。実際には、抵抗器、コンデンサ、インダクタなどの受動部品は、マーキングが小さく、コントラストが低く、小型パッケージでは見えにくいなど、非常によく似た外観をしていることがよくあります。高速または頻繁に材料が入れ替わる環境では、オペレータが各供給作業中に一貫した注意を維持することが困難であり、部品の誤配置、バッチの混在、または類似部品の誤った取り扱いが珍し...
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ヤングプールテクノロジー L-900 自動スプライシングマシン | 多様な仕様のテープに対応し、安定したラインスプライシングを実現
Feb 05 , 2026
SMT生産 多品種少量生産へと進化を続ける中で、キャリアテープの仕様の多様化は生産ラインの常態となっています。同一ライン内で幅や材質の異なるテープを頻繁に切り替える必要があるため、スプライシング工程は効率要件を満たすだけでなく、安定した予測可能な互換性も提供する必要があります。スプライシング装置がこの変化に適応できるかどうかは、補充タクトタイムとライン全体の継続性に直接影響します 手作業での スプライシング 作業では、異なる仕様のテープの接合は、位置合わせと切断におけるオペレーターの経験に大きく依存します。テープ幅や材質が変化すると、経時的に一貫性を維持することが困難になります。高頻度の補充や長時間の作業では、接合のずれが蓄積する傾向があり、最終的にはフィーダーの安定性に影響を与える可能性があります。これらの問題は単独のエラーではなく、プロセスが手作業に依存していることに起因します こうし...
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ヤングプールテクノロジー自動スプライシングマシン | LCR測定によるスプライシング段階での材料エラー防止の強化
Feb 06 , 2026
として SMT生産 多品種少量生産への進化に伴い、材料の細分化と頻繁なロット切り替えが当たり前になっています。この傾向により、特に接合段階における材料検証がますます重要になっています。異なるバッチの部品は外観や寸法が非常に似ていることが多く、誤った材料の装着を検出することがより困難になっています。接合時にエラーが検出されない場合、誤った部品がフィーダーを介して実装工程に入り込み、下流のテストや手直し作業で初めて発見されることがよくあります。これは品質関連コストの増大だけでなく、ラインのタクトタイムや納期の安定性にも悪影響を及ぼします。 従来のマニュアルでは スプライシング 実務上、材料エラーの防止は主に作業者の経験に依存しており、通常はラベルの確認や目視検査が行われます。頻繁な補充、夜勤、または人員の入れ替わりが激しい状況では、人的エラーを完全に排除することは困難です。これは特に、抵抗器、...
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