で SMT生産 8mmから24mmまでの様々な幅のテープリールを扱う場合、従来の生産方法では、機器の調整にかなりの時間を要することがよくあります。レール幅の手動調整、治具の交換、専用機器のいずれに頼る場合でも、効率と柔軟性の最適なバランスを実現することは困難です。特に頻繁な製品切り替え時には、生産段取り時間が重大なボトルネックとなり、全体的な効率を低下させることがよくあります。 8～24mmの自動レール幅調整システムを採用し、 ヤングプール テクノロジー イノベーションのD-1 自動分割機 は、高精度と信頼性を確保しながら、この課題に的確に対処できるよう設計されています。精密な電気機械設計により、ハードウェアコンポーネントを交換することなく、物理的なレール幅を自動的に調整できます。生産要件が変更された場合、装置はコマンドに基づいてレールクランプ幅を短時間で目標値に自律的に調整します。このプ...

SMT倉庫と材料準備では、 分割 作業は、材料準備の効率とその後の材料使用の精度に直接影響します。多品種少量生産の普及に伴い、 分割 が増加し、手作業による集計と記録のみで効率と正確性を維持することがますます困難になっています。 従来の手作業による割材作業では、材料の分離、計数、記録は作業者の経験に大きく依存していました。大量の割材を取り扱う場合、 作業負荷の高い作業やテープサイズの頻繁な変更などにより、作業員は長時間にわたり計数と検証を繰り返し行う必要があります。これは労働強度を高めるだけでなく、作業員の疲労を招き、計数結果の変動につながります。特に連続運転においては、手作業による計数の長期的な安定性とトレーサビリティを維持することが困難です。 これらの業界の課題に対処するために、 ヤングプールテクノロジー D-1オートスプリッティングを独自に開発 計数と 分割 単一のプロセスに統合しま...

SMT生産 多品種少量生産が当たり前となった環境では、倉庫と生産ライン間の材料循環の頻度が増加し続けています。リール分割は、材料処理における重要な発行前プロセスであり、その後のキッティング作業における数量精度とタクト安定性を直接左右します 従来のリール 分割 は、機器の支援なしに、完全に手作業による材料の分離と計数に依存しています。このアプローチは作業負荷が低い場合は管理可能かもしれませんが、リール分割量の増加や頻繁な仕様変更は、反復的な計数作業を大幅に増加させ、オペレーターに大きな負担をかけます。個人の経験、操作の習慣、視覚的な疲労などの要因の影響を受け、手作業による分割結果の一貫性を長期にわたって維持することは困難であり、下流のキッティングおよびラインフィーディングプロセスに不確実性をもたらします リール分割作業における精度と制御性の要件に対応するために、 ヤングプール テクノロジー ...

で 表面実装 倉庫保管や材料準備工程において、分割作業の精度は、その後の材料準備のリズムと生産ラインへの材料供給の安定性に直接影響を及ぼします。多品種小ロット生産が徐々に標準化するにつれ、分割作業の頻度は大幅に増加し、材料の仕様やロットの変更も頻繁に行われるようになりました。そのため、従来の手作業による分割・計数方法は、ますます管理上のプレッシャーに直面しています。 マニュアル内 分割 シナリオ、材料の分離、計数、結果の記録は、通常、作業員が個別に行います。連続運転や大量の分割を行う場合、作業員は長時間にわたり高い集中力を維持し、繰り返し計数検証を行う必要があります。この方法は労働強度が高いだけでなく、疲労や主観的な判断の影響を受けやすく、計数結果にばらつきが生じます。その結果、分割データの長期的な安定性とトレーサビリティを保証することが困難です。 ヤングプールテクノロジーは、これらの業界...