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インテリジェントビジョンがSMT自動スプライサーを強化：スプライシング効率と生産ラインの安定性向上の鍵
Sep 11 , 2025
SMT生産ラインでは、スプライシングは見落とされがちですが、ラインの連続性と製品の歩留まりに直接影響を及ぼします。電子部品の小型化が進むにつれ、手作業によるスプライシングに伴う難易度とリスクは徐々に高まっています。特に01005のようなマイクロパッケージでは、手作業によるスプライシング中のわずかな位置ずれでも、実装不良や手直しにつながる可能性があります。そのため、多くの工場がスプライシングに注目しています。 自動スプライシングマシン 接合プロセスにおいて重要な安全装置となりつつあるインテリジェントビジョンシステムを搭載しています。 インテリジェントビジョンの適用により、スプライサーはテープの位置と状態をリアルタイムで把握し、高速カメラとアルゴリズムによる自動位置合わせを実現することで、人為的ミスによるずれを大幅に削減します。異なる仕様のテープを頻繁に交換する場合、ビジョンシステムは幅や材質...
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自動スプライサーにおける9mmテープ深さの利点の分析：SMTラインにおけるより多くの部品との互換性の向上
Sep 12 , 2025
SMT生産においては、 自動スプライシングマシン コンポーネントの互換性に影響を与える重要なパラメータです。ここでの「テープ深さ」とは、テープ自体の溝の深さや幅ではなく、機器がサポートするコンポーネントの最大高さ範囲を指すことを明確にすることが重要です。 電子部品の実装が多様化するにつれ、生産ラインでは小型の抵抗器やコンデンサだけでなく、電解コンデンサ、コネクタモジュール、そして一部の異形部品といった背の高い部品も取り扱うようになっています。自動スプライサーが最大9mmのテープ深さに対応していれば、追加の設備変更や複雑な改造を必要とせずに、より多様な部品、特に背の高いデバイスに対応できます。これにより、設備の柔軟性が向上するだけでなく、材料の不適合に起因するダウンタイムとコストを削減できます。 当社は、 SMTインテリジェント機器 、 ヤングプール テクノロジー ' の自動スプライサーは、...
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接合工程におけるLCR測定エラー防止の実用的価値
Sep 23 , 2025
に SMT生産ライン スプライシングはしばしば基本的な材料処理作業と見なされますが、実際にはラインの連続性と最終的な歩留まりに直接影響を及ぼします。この段階で品質管理を導入できれば、多くの潜在的な問題を発生源から排除し、後工程での拡大を防ぐことができます。 ヤングプールテクノロジー の 自動スプライシングマシン は、このコンセプトを念頭に設計されています。効率的な自動スプライシングとリール交換に加え、オプションでLCR測定モジュールを装備することで、抵抗器、コンデンサ、インダクタなどの受動部品の電気パラメータを迅速にテストできます。初回品検査、リール交換時のランダムチェック、スプライシング段階での例外サンプリングを実施することで、生産ラインに入る前に不適合部品を捕捉し、大規模な手直しやラインダウンタイムのリスクを軽減します。実際には、スプライシングは通常「キャリアテープ接合」によって行われ...
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可変ピッチ測定機構により01005部品のテストが可能になり、SMTラインの適応性が向上
Sep 25 , 2025
電子製品の小型化・高密度化が進むにつれ、01005サイズ（0.4mm×0.2mm）の部品採用がますます広がっています。これらの超小型デバイスは回路設計のコンパクト化に貢献する一方で、生産試験においては極めて厳しい要件を課しています。固定プローブを用いた従来の測定機構では、このような微小なパッドへの確実な接触が困難な場合が多くあります。 ヤングプールテクノロジー L-900 自動スプライシングマシン 可変ピッチ測定機構を設計に組み込んでおり、マイクロコンポーネントのテストに新しいソリューションを提供します。 SMT生産ライン 。 可変ピッチ構造の最大のメリットは、その柔軟性にあります。プローブの位置と間隔を調整することで、システムは複数のパッケージサイズに対応できるため、ほとんどのシナリオで治具の交換回数を削減し、段取り替え時間を短縮してライン効率を向上させます。この柔軟性は、特に多品種少量...
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