高密度SMTアセンブリの時代では、接合工程における部品の誤りや欠落といった問題は、バッチレベルの品質不良につながる可能性があります。LCR測定オプションシステムは、 ヤングプール テクノロジー ' L-900自動スプライシングマシンは、独自の技術により、スプライシングプロセスに信頼性の高い品質保護を提供します。 「 可変ピン ” 設計と独立した3軸モーションアーキテクチャ。

従来の接合プロセスは主にキャリアテープの物理的な接続に焦点を当てており、コンポーネントの効果的な検証が欠けています。 電気的特性。L-900 自動スプライシングマシン ' 測定システムは独立したX/Y/Z軸構造を採用し、ラミネーションシステムとビジョンシステムから完全に分離されています。これにより、測定プロセスが接合リズムに影響を与えることなく、テストの安定性を確保します。革新的な可変ピン機構は、部品サイズに応じてテストギャップを自動的に調整し、01005パッケージのような小型部品も正確に測定できます。両面接触測定方式により、プローブと電極の確実な接触を確保し、幅広いテスト範囲をカバーします。 — 0から μ インダクタンスはH～1000H、静電容量は0pF～20mF、0 Ω 20Mまで Ω 抵抗のため。

実際の運用において、このシステムのワークフローは特に注目に値します。キャリアテープが測定ステーションに到達すると、システムはまず部品の目視による位置決めを行います。次に、可変ピン機構がプローブの距離を自動的に調整します。測定精度は ± 0.05%という精度で、わずかなパラメータ偏差も検出可能です。01005のような小型部品においても、検査合格率は95%を超えており、これは接合段階における画期的な進歩です。

さらに重要なのは、このシステムが接合プロセスと深く統合されていることです。オペレーターは接合中に部品の値のテスト、極性検出、そしてオプションのシルクスクリーン認識を同時に行うことができます。 — 真の達成 「 接合と検査 ” ワンストップオペレーション。異常な測定値が検出されると、システムは直ちにアラームを発し、接合を一時停止します。これにより、誤った部品が生産ラインに流入するのを防止します。

この前向き検査コンセプト — 品質検証を接合段階に移行する — 車載電子機器や医療機器など、極めて高い信頼性が求められる用途に特に適しています。これは単なる検出ツールではなく、プロセス制御の考え方を変革するものです。材料供給の最前線に品質チェックポイントを設置することで、実装およびリフローはんだ付け後の手直しや検査にかかるコストを大幅に削減します。

ゼロ欠陥製造の追求において、L-900 ' 測定システムはスプライシング技術の新たな方向性を示しています — シンプルなテープ接続からインテリジェントな材料検証プラットフォームへと進化し、品質管理の新しいソリューションを提供します。 SMT生産 。