以下の は、フィリピンの エネルギー貯蔵機器顧客からの要請を受け、Youngpool Technologyが実施した、顧客のSMT生産要件に対する性能と適合性を評価するための「L-4オートスプライシングマシン」の現地デモに関する報告です。 L-4 Auto Splicing Machineの

デモンストレーションでは、機械の自動接続機能だけでなく、プロセス制御とエラー防止の追加レイヤーを提供する統合されたビジョン検査およびLCR検証機能にも焦点を当てました。

デモ中、L-4はテープの種類、8mmのテープピッチ、部品サイズ、および空材料の検出に成功しました。これらはすべて紙テープおよびエンボステープの両方で行われました。

このマシンはテストされた8mmテープの接続も正常に実行し、安定した信頼性の高い接続性能を示しました。

評価では、報告された98.77%の初回合格率を達成し、トライアル中も一貫したプロセス性能を維持できることが示されました。

デモで示された主な特徴の1つは、ビジョンベースの検査およびLCR検証のスプライシングプロセスへの統合でした。

ビジョンシステムはスプライシング中の正確なテープ検出、位置決め、位置合わせをサポートし、LCR機能は該当する部品に対して静電容量および抵抗の検証を提供します。

LCR機能は、01005から1206の範囲の部品サイズで正常にテストされ、報告されたテストサイクルタイムは約21秒でした。

この統合された検証機能により、リール交換プロセス中の追加の品質チェックが可能になり、個別の手動検証ステップの必要性が軽減されます。

自動スプライシングに加え、L-4にはオペレーターのミスを防ぐために設計されたいくつかのエラー防止機能が組み込まれています。

デモで紹介されたシステムには、次のような機能が含まれています。

・ 自動スキャン

· BOMインターロック

· ビジョンアライメントチェック

· LCR値検証

· 強制動作シーケンス

· 自動トレーサビリティ

これらの機能と自動スプライシングを組み合わせることで、L-4は従来の手動スプライシングと比較して、より管理され標準化されたプロセスを提供します。

評価中の作業者のフィードバックによると、この機械は操作が簡単で、一貫した信頼性の高いスプライシング品質を提供し、安定した性能を発揮しました。

また、組み込まれたポカヨケ（ミス防止）機能により、作業ミスの可能性を減らすことができました。統合されたLCRチェックにより、LCR検証のために材料を別の修理エリアに送る必要性もさらになくなりました。

この成功したデモにより、Schneider Philippinesは実際の適用条件のもとでL-4を評価する機会を得ました。

その結果、自動テープスプライシング、ビジョンベースの検出と位置合わせ、LCR検証、テープおよび部品の検出、ポカヨケにおける本機の能力が実証されました。

これらの機能を単一のシステムに統合することで、L-4 Auto Splicing Machineは単なる自動スプライシングにとどまらず、SMT生産効率、プロセスの均一性、品質管理、および作業ミス防止を向上させるための包括的なアプローチを提供します。