以下の は、フィリピンの エネルギー貯蔵機器顧客からの要請を受け、Youngpool Technologyが実施した、顧客のSMT生産要件に対する性能と適合性を評価するための「L-4オートスプライシングマシン」の現地デモに関する報告です。 L-4 Auto Splicing Machineの デモンストレーションでは、機械の自動接続機能だけでなく、プロセス制御とエラー防止の追加レイヤーを提供する統合されたビジョン検査およびLCR検証機能にも焦点を当てました。 デモ中、L-4はテープの種類、8mmのテープピッチ、部品サイズ、および空材料の検出に成功しました。これらはすべて紙テープおよびエンボステープの両方で行われました。 このマシンはテストされた8mmテープの接続も正常に実行し、安定した信頼性の高い接続性能を示しました。 評価では、報告された98.77%の初回合格率を達成し、トライアル中も一貫したプロセス性能を維持できることが示されました。 デモで示された主な特徴の1つは、ビジョンベースの検査およびLCR検証のスプライシングプロセスへの統合でした。 ビジョンシステムはスプライシング中の正確なテープ検出、位置決め、位置合わせをサポートし、LCR機能は該当する部品に対して静電容量および抵抗の検証を提供します。 LCR機能は、01005から1206の範囲の部品サイズで正常にテストされ、報告されたテストサイクルタイムは約21秒でした。 この統合された検証機能により、リール交換プロセス中の追加の品質チェックが可能になり、個別の手動検証ステップの必要性が軽減されます。 自動スプライシングに加え、L-4にはオペレーターのミスを防ぐために設計されたいくつかのエラー防止機能が組み込まれています。 デモで紹介されたシステムには、次のような機能が含まれています。 ・ 自動スキャン · BOMインターロック · ビジョンアライメントチェック · LCR値検証 · 強制動作シーケンス · 自動トレーサビリティ これらの機能と自動スプライシングを組み合わせることで、L-4は従来の手動スプライシングと比較して、より管理され標準化されたプロセスを提供します。 評価中の作業者のフィードバックによると、この機械は操作が簡単で、一貫した信頼性の高いスプライシング品質を提供し、安定した性能を発揮しました。 また、組み込まれたポカヨケ（ミス防止）機能により、作業ミスの可能性を減らすことができました。統合されたLCRチェックにより、LCR検証のために材料を別の修理エリアに送る必要性もさらになくなりました。 この成功したデモにより、Schneider Philippinesは実際の適用条件のもとでL-4を評価する機会を得ました。 その結果、自動テープスプライシング、ビジョンベースの検出と位置合わせ、LCR検証、テープおよび部品の検出、ポカヨケにおける本機の能力が実証されました。 これらの機能を単一のシステムに統合することで、L-4 Auto Splicing Machineは単なる自動スプライシングにとどまらず、SMT生産効率、プロセスの均一性、品質管理、および作業ミス防止を向上させるための包括的なアプローチを提供します。...

2026年3月、世界的な大手電力・エネルギー貯蔵企業が、当社に対してL-4 自動接続機のデモを依頼しました。顧客はSMT部品のロール交換プロセスを最適化するソリューションとして、この設備の評価を希望しました。顧客との数回のやり取りを通じて設備要件を深く理解した後、当社は最終的に、部品欠品検出およびLCR測定機能を備えたL-4ユニットを5月に顧客の拠点へ納入し、実際の生産ラインで体験していただきました。（Youngpool Technologyの製品は、お客様のデモ機試用をサポートしています。）   そのL-4 自動スプライシングマシンは、8 mm SMTコンポーネントキャリアテープ専用に設計されています。インテリジェントビジョンシステムが標準装備されており、オプションでLCR測定ポカヨケ（ミス防止）システムを提供します。測定システムは独立したX/Y/Z軸設計を採用し、測定機構は可変ピン方式を採用することで、01005サイズの微小部品の測定が可能です。お客様の主な懸念事項は、装置の安定稼働とスプライスポイントの機械上での安定性でした。ライン上の効率的かつ安定した生産を保証し、ダウンタイムを削減し、製品品質を守り、誤材料投入インシデントを防止します。   L-4は、自動スプライシング機能に加え、オペレーターのミスを防ぐためのいくつかのポカヨケ（ミス防止）機能を備えています。 実演されたシステムには、以下のような機能が含まれています。 · 自動スキャン · BOMインターロック · ビジョンアライメントチェック · LCR値検証 · 強制動作シーケンス · 自動トレーサビリティ これらの機能と自動スプライシングを組み合わせることで、L-4は従来の的手動スプライシングと比較して、より管理された標準化されたプロセスを提供します。   評価中のオペレーターのフィードバックによると、この機械は操作が簡単で、一貫した信頼性の高いスプライシング品質を提供し、安定した性能を示しました。   このデモにより、お客様は実際の操作と性能に基づいて評価を行う機会が得られ、L-4自動スプライシングマシンを既存のSMT生産プロセスにどのように統合できるかをさらに判断できるようになりました。   関連業界でSMTインテリジェントスプライシングマシンについて詳しく知りたい場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください！

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今日、ワークショップは企業の再生において非常に重要な役割を果たしています.ワークショップは、生産効率と製品品質を決定する上で重要なリンクであり、多くの場合、企業で最も多くの従業員を抱える組織です.インテリジェントワークショップの開発に伴い、人員の能力に対する要求はますます高くなり、採用はますます困難になり、コストはますます高くなっています.そのため、機械で置き換えることができるいくつかのジョブは徐々に置き換えられています！ ヤングプールの科学技術L-900インテリジェントフィーダーは、8〜24mmの可変幅材料ベルト送りを実現できます.機械の合格率は98％以上で、2〜3か月の交渉とテストの後、大手OEM企業の注目を集めました.科学技術L-900フィーダーは、紙テープとゴムテープの供給を同時に満たすことができます.オーバーパス歩留まりのフィールドテストは99.7％に達しました. 生産ラインサイトのフィードバック後、シフトは元々最大88回の材料を受け取りましたが、Youngpoolテクノロジー受信機を使用した後、受信材料の数は4倍に減少し、オペレーターの圧力は最大95％減少し、顧客のワークショップでの使用に完全に適用できます. 顧客企業は、材料の負荷をテストするだけでなく、バ​​ッテリーも評価しました.Youngpoolテクノロジー受信機で使用されるバッテリーは、CE、UN38.2以降のNATIONAL標準GB / 36972-2018に準拠した、非常に安全なリチウムバッテリーです.認証、寿命、安全性は比較的高く、待機時間は最大24時間、バッテリー寿命は最大16時間、機器を実際に使用した後、電源がないことを確認し、継続して使用します.バッテリーは1回の充電時間で、1シフト以上持続できます. 5-6時間の. 上記の評価データと現場での使用を経て、お客様は当社からL-900セットを5台連続購入して生産しています.協力はまだ続いています.私たちは、お客様に役立つように最善を尽くします.あなたの便利さは私たちの努力の意味です！

今日の社会では、車は携帯電話と同じようにすべての人の移動手段になっていますが、車の品質はユーザーの生活と安全に深刻な影響を与えるため、わずかな欠陥があるとメーカーの注目を集めます. 自動車産業は生産において困難な問題に直面しています.つまり、ディスペンス、コーティングプロセスの後、接着剤の残留物の問題に気泡がたくさんあり、自動車メーカーは長年問題を抱えており、業界の問題に属しています.常に接着剤を交換し、噴霧量を減らし、生産速度を落とすだけで、良い解決策は見つかりませんでした！ ヤングプールの科学技術統計研究は、N-800A真空消泡機、真空原理の使用、接着剤からの気泡の設計を行いました. 3ヶ月のテストと改良を重ねた結果、ようやく生産ラインの生産ニーズに応え、6億回以上の受注に成功し、お客様にご満足いただいております！ 研究開発の努力、誠実な協力、私たちは製造業者が生産に使用される3つのデバイスを購入しました、私たちが協力した後、製造業者の注文は増え続け、生産ライン、プログラムの需要と2つのNの増加- 800-真空脱泡機が必要です、私たちの顧客の注文は増加しました、また私たちに注文を与えてください、本当にwin-winの協力です！ バブルトラブルが発生した場合は、交渉のために私たちと連絡することを歓迎します〜