で SMT生産ライン 多品種少量生産が当たり前の時代となりました。材料補充の継続性と安定性は、ライン全体の効率と設備稼働率に直接影響します。SMTラインの重要な補助装置であるスプライシングマシンの主な機能は、標準化された自動化プロセスを通じて正確なテープ接合を実現し、人的要因が接合品質と生産タクトタイムに与える影響を最小限に抑えることです。

従来の手作業による接合は、作業者の経験に大きく依存しています。材料の頻繁な補充と連続運転の条件下では、接合位置の一貫性と接合品質の安定性を確保することが困難であり、後続の実装作業中に部品の飛び出しやテープ詰まりなどの工程異常が発生しやすくなります。

これらの業界の問題点に対処するために、 ヤングプール テクノロジー L-900を独自に開発し発売した オート スプライシングマシン 本装置は独自の可変レール機構設計を採用しており、8mm、12mm、16mm、24mmといった主流のテープ幅に1台で対応可能です。オペレーターはインターフェース上でテープ幅と送りピッチのパラメータを選択するだけで、内部のガイドレールシステムとカッティングユニットが自動的に同期調整を行い、複数のテープ仕様のテープを高精度に接合します。さらに、L-900は オート スプライシングマシンは紙テープとプラスチックキャリアテープの両方に対応し、異なる包装形態の部品の生産要件に完全に対応し、既存のSMTラインに統合することで優れたプロセス互換性を確保します。この構造レベルの互換性ソリューションは、材料仕様の違いによる頻繁な手作業による介入を効果的に回避し、スプライシング作業の長期的な安定性を実現します。

全体的に、自動車のコアバリューは スプライシングマシンのメリットは、労働力の代替だけでなく、より重要なのは、体系的な構造最適化とプロセスリエンジニアリングを通じて、スプライシングプロセスがライン効率に与える影響を大幅に低減できることです。L-900の製品設計においては、 ヤングプール テクノロジーは、マルチ仕様の互換性を継続的に強化し、複雑な材料環境でも安定した動作を可能にし、SMT生産ラインに継続的かつ信頼性の高いものを提供します。 自動車 スプライシング 解決。

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