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ヤングプールテクノロジーの自動分割機は、SMT倉庫のリール分割作業の安定性を向上させます
Jan 30 , 2026
SMT生産 多品種少量生産が当たり前となった環境では、倉庫と生産ライン間の材料循環の頻度が増加し続けています。リール分割は、材料処理における重要な発行前プロセスであり、その後のキッティング作業における数量精度とタクト安定性を直接左右します 従来のリール 分割 は、機器の支援なしに、完全に手作業による材料の分離と計数に依存しています。このアプローチは作業負荷が低い場合は管理可能かもしれませんが、リール分割量の増加や頻繁な仕様変更は、反復的な計数作業を大幅に増加させ、オペレーターに大きな負担をかけます。個人の経験、操作の習慣、視覚的な疲労などの要因の影響を受け、手作業による分割結果の一貫性を長期にわたって維持することは困難であり、下流のキッティングおよびラインフィーディングプロセスに不確実性をもたらします リール分割作業における精度と制御性の要件に対応するために、 ヤングプール テクノロジー ...
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ヤングプールテクノロジー自動スプライシングマシン | LCRエラー防止システムが連続生産の安定性を向上
Jan 31 , 2026
で SMT生産 材料のバッチ変更が頻繁に行われ、部品仕様も細分化が進む中で、供給工程においてエラー防止は不可欠な要素となっています。多品種少量生産モデルでは、供給工程は材料の誤配置や取り違えが最も発生しやすい段階となります。 業界の観点から見ると、従来の手動 スプライシング 材料のエラーを防ぐには、これらの方法には固有の限界があります。手動供給は主にオペレーターに依存しています。 ' テープラベル、マーキング、またはパッケージ情報の認識と検証。実際には、抵抗器、コンデンサ、インダクタなどの受動部品は、マーキングが小さく、コントラストが低く、小型パッケージでは見えにくいなど、非常によく似た外観をしていることがよくあります。高速または頻繁に材料が入れ替わる環境では、オペレータが各供給作業中に一貫した注意を維持することが困難であり、部品の誤配置、バッチの混在、または類似部品の誤った取り扱いが珍し...
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ヤングプールテクノロジー L-900 自動スプライシングマシン | 多様な仕様のテープに対応し、安定したラインスプライシングを実現
Feb 05 , 2026
SMT生産 多品種少量生産へと進化を続ける中で、キャリアテープの仕様の多様化は生産ラインの常態となっています。同一ライン内で幅や材質の異なるテープを頻繁に切り替える必要があるため、スプライシング工程は効率要件を満たすだけでなく、安定した予測可能な互換性も提供する必要があります。スプライシング装置がこの変化に適応できるかどうかは、補充タクトタイムとライン全体の継続性に直接影響します 手作業での スプライシング 作業では、異なる仕様のテープの接合は、位置合わせと切断におけるオペレーターの経験に大きく依存します。テープ幅や材質が変化すると、経時的に一貫性を維持することが困難になります。高頻度の補充や長時間の作業では、接合のずれが蓄積する傾向があり、最終的にはフィーダーの安定性に影響を与える可能性があります。これらの問題は単独のエラーではなく、プロセスが手作業に依存していることに起因します こうし...
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ヤングプールテクノロジー自動スプライシングマシン | LCR測定によるスプライシング段階での材料エラー防止の強化
Feb 06 , 2026
として SMT生産 多品種少量生産への進化に伴い、材料の細分化と頻繁なロット切り替えが当たり前になっています。この傾向により、特に接合段階における材料検証がますます重要になっています。異なるバッチの部品は外観や寸法が非常に似ていることが多く、誤った材料の装着を検出することがより困難になっています。接合時にエラーが検出されない場合、誤った部品がフィーダーを介して実装工程に入り込み、下流のテストや手直し作業で初めて発見されることがよくあります。これは品質関連コストの増大だけでなく、ラインのタクトタイムや納期の安定性にも悪影響を及ぼします。 従来のマニュアルでは スプライシング 実務上、材料エラーの防止は主に作業者の経験に依存しており、通常はラベルの確認や目視検査が行われます。頻繁な補充、夜勤、または人員の入れ替わりが激しい状況では、人的エラーを完全に排除することは困難です。これは特に、抵抗器、...
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