として SMT生産 多品種少量生産への進化に伴い、材料の細分化と頻繁なロット切り替えが当たり前になっています。この傾向により、特に接合段階における材料検証がますます重要になっています。異なるバッチの部品は外観や寸法が非常に似ていることが多く、誤った材料の装着を検出することがより困難になっています。接合時にエラーが検出されない場合、誤った部品がフィーダーを介して実装工程に入り込み、下流のテストや手直し作業で初めて発見されることがよくあります。これは品質関連コストの増大だけでなく、ラインのタクトタイムや納期の安定性にも悪影響を及ぼします。

従来のマニュアルでは スプライシング 実務上、材料エラーの防止は主に作業者の経験に依存しており、通常はラベルの確認や目視検査が行われます。頻繁な補充、夜勤、または人員の入れ替わりが激しい状況では、人的エラーを完全に排除することは困難です。これは特に、抵抗器、コンデンサ、インダクタなどの基本部品に当てはまります。これらの部品の仕様の違いは、外観だけでは判別できないことが多く、接合段階は材料エラー防止チェーンの中で最も見落とされやすい弱点の一つとなっています。

これらの業界の課題に対応するため、 ヤングプール テクノロジーは、L-900の設計において、オプションではあるが重要な機能モジュールとしてLCR測定ベースのエラー防止を統合しました。 自動スプライシングマシン 測定システムは、ビジョン機構およびテーピング機構から独立して動作する独立したX軸、Y軸、Z軸構造を備えています。この設計により、メインの接合工程に影響を与えることなく部品パラメータの測定を完了できます。可変プローブ測定構造を採用したこのシステムは、01005サイズまでの部品に対応し、インライン抵抗、静電容量、インダクタンス測定を実行することで、不適切な材料が生産ラインに混入するのを防ぎます。電気性能検証を接合段階に移行することで、このアプローチは発生源におけるエラー伝播のリスクを効果的に低減し、後続の配置およびテスト工程への不要な品質プレッシャーを軽減します。

システムレベルの観点から見ると、 ヤングプール テクノロジー LCR測定に基づくエラー防止機能をスプライシングマシン全体の自動化ロジックに組み込み、スプライシングタクトタイムとオペレータのワークフローとの整合性を確保します。安定性とトレーサビリティを重視するSMT生産ラインにとって、この設計思想は不可欠です。 — 余分な労働負担をかけずに材料エラー防止を強化 — 複雑な製造環境における品質管理のための、より制御可能で信頼性の高いソリューションを提供します。

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