電子機器の製造は、より薄く、より軽く、より高精度な設計へと進化し続けており、 プリント基板 構造物の薄肉化がますます進んでいます。パネル分割工程は、構造物の全体的な品質と安定性を決定する上で重要な役割を果たします。 SMT生産 行。

従来のデパネル工法は、主にルーティングに依存しています。厚さが1mmを超える比較的単純な構造のPCBの場合、ルーティング技術は成熟しており、費用対効果に優れています。しかし、製品の薄型化が進むにつれて、この機械的接触に基づく手法はますます重要になっています。 デパネル この方法は、応力伝達、粉塵抑制、そして工具摩耗によるエッジの均一性変動といった点で、徐々に限界を明らかにします。これらの問題は高精度アプリケーションにおいてより顕著になり、SMTラインの安定した稼働に対する潜在的なリスクとなります。

これらのプロセス上の課題に対応するために、 ヤングプールテクノロジー を導入しました LD-4 インラインレーザー PCB デパネリングマシン 薄型・高精度PCBのデパネル加工要件を満たすよう特別に設計されたLD-4。60Wグリーンレーザーを標準装備し、非接触レーザー切断プロセスを採用することで、デパネル加工時に機械的な力に頼る必要がありません。これにより、はんだ接合部、部品、回路パターンへの影響を根本的に低減し、エッジ品質と均一性に対する厳しい要件が求められるアプリケーションに特に適しています。

ガルバノメータースキャンとグラフィカルプログラミングを組み合わせることで、LD-4インラインレーザーPCBデパネリングマシンは 複雑な基板外形にも柔軟に対応し、0.05mm以内の切断精度を常に維持します。内蔵のインテリジェント集塵システムは、デパネル作業中に発生する異物をリアルタイムで除去し、光学系と生産環境への影響を最小限に抑えます。コンパクトな機械設計と複数の安全保護機能により、既存の設備への迅速な導入も容易です。 表面実装 生産ライン。

ヤングプールテクノロジー デパネリング技術における当社の探求は、従来のプロセスの単なる置き換えではなく、薄型、軽量、高信頼性製品の実用的なニーズに応える、ターゲットを絞ったソリューションとして意図されています。LD-4インラインレーザーPCBデパネリングマシンは、デパネリング段階にレーザー技術を導入することで、 お客様がプロセスの一貫性を高め、高品質の電子製品を継続的に提供するための強固な製造基盤を確立できるように設計されています。

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