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さまざまな基板に永久的な UDI/QR コード マーキングを提供し、企業がプロセス全体のトレーサビリティを実現できるよう支援します。
Aug 08 , 2025
スマート製造の時代において、電子機器製造、医療機器、自動車エレクトロニクスなどの業界では、製品のトレーサビリティが必須となっています。Youngpool Technologyの レーザーマーキングマシン 高精度と永久マーキングなどの利点を活用して信頼性の高いUDI（固有デバイス識別）を提供し、 QRコードマーキング さまざまな基材に対応するソリューションを提供し、企業の包括的なトレーサビリティシステムの構築を支援します。 レーザーマーキングマシンの利点: ✅ 永久マーキング：レーザーマーキング 材料表面に直接永久的な識別マークを付与します。高温、腐食、摩耗に耐性があり、リフローはんだ付けや洗浄工程を経ても判読可能です。 ✅ 高精度と高い可読性： 最小 0.1 mm の小型 QR コードをサポートし、読み取り率は 99.9% 以上で、厳しい産業トレーサビリティ要件を満たしています。 ✅ 非接...
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SMT自動接合機におけるインテリジェントビジョンシステムの応用と価値
Aug 22 , 2025
の中で SMT製造プロセス 、その スプライシング段階 一見シンプルに見えますが、これはラインの安定性と歩留まりに直接影響します。部品の小型化と生産サイクルの高速化に伴い、従来の手作業による接合方法では、高効率と高精度の要求を満たすことが難しくなっています。Youngpool Technologyの SMT自動接合機 インテリジェントなビジョンシステムを搭載したこの製品は、接合プロセスをよりスマートかつ信頼性の高いものにします。 の運用において スプライシングマシン ビジョンシステムは「目」として機能します。高速カメラと高精度な光学認識アルゴリズムを使用して、材料の位置、テープの状態、アライメントポイントをリアルタイムで検出し、修正します。 従来の機械的な位置決めと比較して、インテリジェントビジョンシステムは微細な偏差を動的に捉え、接合精度を±0.01mm以内に制御することで、接合成功率を...
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LCRテスト：SMTスプライシングをよりスマートに、より信頼性の高いものに
Aug 27 , 2025
電子機器製造業界では、部品の品質と一貫性が製品の性能と安定性を直接左右します。デバイスの小型化と複雑化が進むにつれ、従来の手作業によるサンプリングや目視検査だけでは、ハイエンド製造における厳しい品質要件を満たすことが難しくなっています。 ヤングプールテクノロジー は、インテリジェントスプライシングマシンにLCRテスト機能を導入し、より信頼性の高い保証を提供します。 SMT生産 。 LCR テストとは何ですか? LCRはインダクタンス（L）、静電容量（C）、抵抗（R）を表します。SMT製造プロセスでは、接続段階で部品の検証が必要になることがよくあります。Youngpool Technologyの 自動スプライシングマシン 独立した X/Y/Z 3 軸測定プラットフォームを利用してコンポーネントの電気的パラメータを迅速にテストする LCR テスト システムを装備できます。 広いテスト範囲: イ...
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ノンストップスプライシング：高効率生産ライン構築の鍵
Aug 29 , 2025
の上 SMT生産ライン 材料の継ぎ合わせは一見些細なステップのように思えますが、多くの場合、全体的な効率に影響を与える大きなボトルネックとなります。従来の継ぎ合わせ方法では、材料を交換するために機械を停止する必要があり、生産の遅延だけでなく、歩留まりの低下やコストの増加にもつながります。そのため、ノンストップ継ぎ合わせの実現は、製造業者にとって生産性向上の画期的な課題となっています。 ヤングプールテクノロジーの インテリジェントスプライシングマシン は、技術革新により、機械を停止させることなく、最短7秒でスプライシングサイクルを実現しました。この画期的な技術革新は、生産ラインの効率性に飛躍的な向上をもたらします。 ノンストップスプライシングの技術的利点 従来のSMT実装機は、材料交換時に稼働を停止する必要があり、時間がかかり、生産リズムが乱れていました。一方、Youngpool Techn...
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自動空キャリア検出と切断：SMTスプライシングの連続性を維持するための重要なステップ
Sep 03 , 2025
オンザ SMT生産ライン キャリアテープの連続性は、ライン稼働の安定性を左右します。しかし、実際の生産現場では「空キャリア」が頻繁に発生し、歩留まりに影響を与える隠れたリスクとなることがよくあります。空キャリアが未処理のままピックアンドプレース機に投入されると、軽微なケースではノズルのピックアップ不良による誤装着、深刻なケースではバッチの誤装着や不良品が後工程に流れ込むことになり、手戻りやコストの増加につながります。 ヤングプールは、初期の設計段階から テクノロジーの SMT自動スプライサー この問題を十分に考慮しました。本装置には、スプライシング工程中に空のキャリアを自動的に検出し、切断する機能が標準装備されており、スプライシングされたキャリアテープの完全性と連続性を確保し、後続の実装作業への影響を軽減します。 スプライサーは、センサーとビジョンシステムを組み合わせて、スプライシングステ...
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スプライシングテープの多様な幅の互換性により、SMTの切り替えが簡素化されます。
Sep 05 , 2025
で SMT生産 異なるキャリアテープ幅は、異なるパッケージサイズの部品に対応しています。一般的な仕様は、8mm、12mm、16mm、24mm（および32mmや44mmなどの幅広のもの）です。8mm幅は主に抵抗器やコンデンサなどの小型受動部品に使用され、小型ICにも一般的です。12mmと16mmは、より中サイズのICやその他の部品に対応できます。一方、24mm以上は、より大きく構造が複雑な部品によく使用されます。キャリアテープ幅の選択は、特定の部品タイプに厳密に結び付けられるのではなく、主に部品の幾何学的寸法とパッケージ規格によって決まります。スプライシング中にこれらの異なる仕様にどのように対応するかが、効率的な生産ライン運用を確保する鍵となります。 マルチ幅互換性設計 自動スプライシングマシン 8～24mmの共通キャリアテープ規格に対応できるため、頻繁な設備変更や複雑な調整が不要になり、生...
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インテリジェントビジョンがSMT自動スプライサーを強化：スプライシング効率と生産ラインの安定性向上の鍵
Sep 11 , 2025
SMT生産ラインでは、スプライシングは見落とされがちですが、ラインの連続性と製品の歩留まりに直接影響を及ぼします。電子部品の小型化が進むにつれ、手作業によるスプライシングに伴う難易度とリスクは徐々に高まっています。特に01005のようなマイクロパッケージでは、手作業によるスプライシング中のわずかな位置ずれでも、実装不良や手直しにつながる可能性があります。そのため、多くの工場がスプライシングに注目しています。 自動スプライシングマシン 接合プロセスにおいて重要な安全装置となりつつあるインテリジェントビジョンシステムを搭載しています。 インテリジェントビジョンの適用により、スプライサーはテープの位置と状態をリアルタイムで把握し、高速カメラとアルゴリズムによる自動位置合わせを実現することで、人為的ミスによるずれを大幅に削減します。異なる仕様のテープを頻繁に交換する場合、ビジョンシステムは幅や材質...
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自動スプライサーにおける9mmテープ深さの利点の分析：SMTラインにおけるより多くの部品との互換性の向上
Sep 12 , 2025
SMT生産においては、 自動スプライシングマシン コンポーネントの互換性に影響を与える重要なパラメータです。ここでの「テープ深さ」とは、テープ自体の溝の深さや幅ではなく、機器がサポートするコンポーネントの最大高さ範囲を指すことを明確にすることが重要です。 電子部品の実装が多様化するにつれ、生産ラインでは小型の抵抗器やコンデンサだけでなく、電解コンデンサ、コネクタモジュール、そして一部の異形部品といった背の高い部品も取り扱うようになっています。自動スプライサーが最大9mmのテープ深さに対応していれば、追加の設備変更や複雑な改造を必要とせずに、より多様な部品、特に背の高いデバイスに対応できます。これにより、設備の柔軟性が向上するだけでなく、材料の不適合に起因するダウンタイムとコストを削減できます。 当社は、 SMTインテリジェント機器 、 ヤングプール テクノロジー ' の自動スプライサーは、...
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