オンザ SMT生産ライン キャリアテープの連続性は、ライン稼働の安定性を左右します。しかし、実際の生産現場では「空キャリア」が頻繁に発生し、歩留まりに影響を与える隠れたリスクとなることがよくあります。空キャリアが未処理のままピックアンドプレース機に投入されると、軽微なケースではノズルのピックアップ不良による誤装着、深刻なケースではバッチの誤装着や不良品が後工程に流れ込むことになり、手戻りやコストの増加につながります。

ヤングプールは、初期の設計段階から テクノロジーの SMT自動スプライサー この問題を十分に考慮しました。本装置には、スプライシング工程中に空のキャリアを自動的に検出し、切断する機能が標準装備されており、スプライシングされたキャリアテープの完全性と連続性を確保し、後続の実装作業への影響を軽減します。

スプライサーは、センサーとビジョンシステムを組み合わせて、スプライシングステージに入るキャリアテープをポイントごとに検査します。空のキャリアが検出されると、システムは即座にそのキャリアにマークを付け、自動切断プロセスを開始します。従来の手作業による目視検査と比較して、この機能は以下のメリットをもたらします。

• 高速認識：スプライシングサイクルに影響を与えずに空のキャリアを識別できる、迅速な検出応答。
• 精度と安定性: 人間による見落としや誤判断のリスクが軽減されます。
• 統一規格: 接合プロセスに入るキャリア テープが同じ検査基準に準拠していることを確認します。

なお、この機能は主にスプライシング工程を対象としており、リールテープ全体の全長検査は行いません。そのため、上流工程で発生する「欠品」の問題を完全に回避することはできません。ただし、スプライシング工程において、空になったキャリア部分を迅速に除去することで、更なるリスクの伝播を防ぐことができます。

空のキャリアを検出すると、装置は自動的に切断を行い、有効なキャリアテープのみをスプライシング工程に進めます。このプロセス全体は手動操作を必要とせず、生産ラインで以下のことを実現します。

• ダウンタイムの短縮: ピックアンドプレース マシンに空のキャリアが入ることによって発生する中断を防止します。
• 接合品質の向上: 配置ミスのリスクを低減し、後続の配置プロセスで接合されたキャリア テープの安定性を維持します。

空キャリアの自動検出と切断機能は、操作の利便性を高めるだけでなく、実際の生産において具体的な価値を生み出します。

• スクラップとやり直しの削減: 空のキャリアによる不良率を低下させます。
• 労力の節約: 手作業による検査や手作業による切断を削減します。
• 品質管理の強化: 検出結果のデータ保持とトレーサビリティを可能にすることで MES システムをサポートし、企業のプロセス管理の強化を支援します。

生産ライン自動化の重要な要素として、スプライサーの空キャリア検出および切断機能は、長年にわたるスプライシング品質の問題に対処するだけでなく、スマート製造の方向性も示しています。

• インテリジェント ビジョン システムとの統合により、統一された検出と処理を実現します。
• MES システムとの相互接続、空キャリアデータの追跡とプロセス監視をサポートします。
• 大規模生産ラインにおける手作業の介入を削減し、生産チェーン全体の安定性を高めます。

SMT業界は、高速、高密度、高精度を特徴とする段階へと進化しています。Youngpoolの標準装備である自動空キャリア検出・切断機能は、 テクノロジーのSMT自動スプライサーは、スプライシング工程の安定性と製品品質を確保します。リールテープ全体を検査するわけではありませんが、スプライシング工程における歩留まりと直行率を効果的に向上させ、企業のより効率的でインテリジェントな生産を実現します。スプライシングがボトルネックにならないようにすることは、新たなメリットをもたらします。 練習する の ヤングプール テクノロジー 「電子機器の製造をよりシンプルに」という理念に基づきます。