その間SMT生産プロセスでは、ピックアンドプレースマシンは高速で連続的に稼働する必要があり、材料供給は生産サイクルに追いつかなければなりません。リール上の部品がなくなりそうになると、オペレーターは速やかにリールの交換またはテープのスプライシングを行う必要があります。そうしないと、材料供給の中断により、ピックアンドプレースマシンの連続稼働に影響が出る可能性があります。電子機器製造が多品種少量生産へと移行するにつれて、製品モデルと材料の種類が増え続け、生産ラインでの材料変更の頻度が高くなります。一見単純なスプライシング作業に見えるものが、高頻度かつ反復的な生産条件下でのオペレーターの効率、材料管理、および生産継続性に影響を与える重要なプロセスへと徐々に変化してきました。

従来の手動接合の欠点

従来の手動スプライシングでは、材料の取り出し、バーコードのスキャン、空テープの切断、テープの位置合わせ、スプライステープの貼り付け、プレス、巻き戻しなど、複数の工程が必要です。このプロセス全体は、ある程度オペレーターの熟練度に依存しており、オペレーター間の差異によって、作業速度、テープの位置合わせ精度、スプライス品質にばらつきが生じる可能性があります。生産ラインで材料の交換が頻繁に行われる場合、大量の反復的なスプライシング作業は、オペレーターの作業負荷を増加させるだけでなく、スプライシングの効率と一貫性を人的要因の影響を受けやすくします。

さらに重要なことに、多品種生産環境では、接合はもはや単に「キャリアテープの2つのリールを繋ぎ合わせる。」材料が合致しているか、スプライス位置が正確か、スプライスされたテープがフィーダーをスムーズに通過できるか、LCR測定結果やマーキング検証などの材料情報がタイムリーに完了できるか、といった点はすべて、その後の生産に直接影響します。したがって、SMT生産ラインに必要なのは、単に単一のスプライスをより速く完了する方法ではなく、これまで手作業による経験に依存していた作業を段階的に標準化し、接合作業を材料検証、品質管理、生産管理と統合する方法。

Youngpool Technology L-900 インテリジェントスプライシングマシン：手動操作からプロセス標準化へスプライシングを進化させる

高周波テープスプライシングの需要を満たすためにSMT生産ラインにおいて、Youngpool Technologyは独自に**L-900インテリジェントスプライシングマシン**、8と互換性があります–24mm幅の紙テープとプラスチックテープに対応し、SMT生産ラインで一般的に使用されるほとんどのテープ仕様を網羅しています。この機械は、自動位置決めと熱圧着技術を用いてスプライシング工程を完了させ、従来別々に行われていた手作業を統合した機械ワークフローを実現し、反復的な手作業を削減します。

これを基に、L-900インテリジェントスプライシングマシンまた、さまざまな生産ラインの要件に応じて、**LCRテスト、マーキング認識、材料バーコードエラー防止、カスタマイズされたMES統合**などの機能を統合することもできます。たとえば、部品のLCR検証が必要なアプリケーションでは、従来の手動プロセスでは一般的に追加のサンプリング、測定、記録が必要になります。L-900インテリジェントスプライシングマシンは、測定をスプライシングプロセスに統合することで、異なるプロセスステップ間の反復作業を削減します。材料バーコードエラー防止とマーキング認識は、スプライシングプロセス中の材料検証のための追加手段を提供します。

Youngpool Technology社製L-900インテリジェント融着接続機の応用価値

SMT生産ラインにおいて、スプライスの完了はプロセスの終わりではありません。スプライスされたテープが後続の生産プロセスに確実に投入できるかどうかも同様に重要です。L-900インテリジェントスプライシングマシンは、独自のスプライスフィルム塗布ソリューションを使用し、自動位置決めと熱圧着ボンディングによってスプライスを完了します。12mm以上の幅のテープの場合、二次フィルム塗布プロセスを使用することで、スプライスの強度を高め、後続のフィーダーの動作をよりスムーズにし、スプライスされたテープをピックアンドプレースマシンの材料供給プロセスに、より確実に投入することができます。

同時に、この機械は位置決め、プレス、検査、およびエラー防止を接合ワークフローに統合することで、作業者間の操作方法のばらつきを低減します。多品種生産においては、このプロセス標準化により、反復的な手作業が削減されるだけでなく、人間の判断による不確実性も最小限に抑えられます。

SMT工場にとって、インテリジェントなスプライシング装置の導入は、単に手作業を機械に完全に置き換えることではありません。むしろ、頻繁に発生し、反復的で、高度に標準化されたスプライシング作業に対して、より安定したソリューションを提供するものです。スプライシング、材料検証、検査、データ管理を段階的に統合することで、これまで断片化されていた作業を、より明確で構造化されたワークフローへと変革できます。

これは、多品種少量生産環境で特に価値があります。このような環境では、生産ラインで毎日多数の異なる材料を扱い、材料の変更が頻繁に行われる可能性があります。1回の接合にかかる時間、各接合の品質、各材料の検証の精度は些細なことのように思えるかもしれませんが、高頻度で繰り返されると、全体の生産リズムにも影響を与える可能性があります。カスタマイズされたMES統合のサポートにより、L-900はさらに接合機能を組み込むことができます。—従来記録するのが困難だった作戦—デジタル生産管理へと移行し、その後のデータ追跡可能性と生産管理の基盤を提供する。

SMT生産ラインの効率改善は、必ずしも主要な生産設備だけに依存するわけではありません。多品種少量生産がますます多くの電子機器メーカーに採用される生産モデルとなるにつれて、テープスプライシングなどの高頻度かつ反復的な基本プロセスも徐々に移行していく必要があります。「手動実行」向かって「プロセスの標準化。」

手動による接合からインテリジェントな接合への移行は、作業員の働き方を変えるだけでなく、これまで個々の経験に依存していた作業を、より標準化され、安定し、管理しやすい生産プロセスへと変革する。

**ヤングプールテクノロジーL-900インテリジェントスプライシングマシン**は、SMT生産ラインにおける高周波スプライシングの実際のニーズに基づいて開発されました。スプライシングと材料検査、エラー防止、デジタル管理をさらに統合することで、一見シンプルなこのプロセスにおいて、生産効率、プロセスの一貫性、生産管理の向上に大きな可能性をもたらします。