ワークフローでは、 SMT生産ライン スプライシングは、上流工程と下流工程をつなぐ重要な役割を担っています。その効率性と信頼性は、生産の中断を防ぐ鍵となります。従来のスプライシング装置は、機能モジュール間の動作干渉に悩まされることが多く、精度の低下や頻繁なメンテナンスが必要になります。 ヤングプール テクノロジー ' L-900 自動車 スプライシングマシンはこの問題に顕著な改善をもたらしました — ビジョンシステム、測定ユニット、フィルムアプリケーションモジュールに独立したモーション設計を採用し、機械的な結合によって生じるパフォーマンスの低下を根本的に排除します。

独立したモーション制御とは、各コアモジュールが専用のアクチュエータで動作することを意味します。ビジョンシステムは、テープ穴の位置と部品の状態をリアルタイムで取得し、後続工程の座標参照を提供します。オプションのLCR測定ユニットは、コマンドに従ってプローブを独立して移動させ、電気パラメータを正確に収集します。最後に、フィルム塗布モジュールは、ビジョンシステムからの位置データに基づいて、正確なフィルムの配置とラミネート加工を行います。これら3つのシステムは干渉することなく同時に動作し、効率的で安定した閉ループワークフローを形成します。

このアーキテクチャの核となる利点は、精度の向上と障害の分離にあります。例えば、01005マイクロ部品の接合において、ビジョンシステムは独立したフォーカスと位置補正を実行し、正確な認識を保証します。測定モジュール ' 可変プローブシステムは、微細な部品への正確な接触を実現し、フィルム塗布モジュールは専用ガイドレールに沿ってスムーズに移動することで、完璧な位置合わせを実現します。1つのモジュールのキャリブレーション、メンテナンス、あるいは一時的な故障が他のモジュールの動作に直接影響を与えることはなく、システムの性能を大幅に向上させます。 ' 安定性と保守性。

同時に、この設計によりプロセス適応性が向上します。生産ラインで材料を切り替えたり、エラー防止のためにLCR測定機能を有効にしたりする場合、各モジュールはプログラムされたパラメータに従って迅速に調整され、複雑なモジュール間キャリブレーションは必要ありません。ビジョンシステムは、 「 見る ” 正確であり、各アクチュエータは自身の領域内で正確に動作を実行する。 — 高速生産時でも高い通過率と最小限の接合エラーを実現します。

モジュール間の動きを切り離すことで、L-900は 自動車 スプライシングマシン 重要な接合プロセスにおいて、システムレベルの信頼性と柔軟性を実現します。複数の機能を単純に積み重ねるのではなく、精密なアーキテクチャ設計によって各コアモジュールの最適なパフォーマンスを実現します。 — 干渉することなく調和して動作することを可能にします。これは、構造精度と機能の独立性を通して効率と品質の両立を追求するという、インテリジェントスプライシング機器の真のエンジニアリング哲学を体現しています。