現代の SMT生産 高い初回歩留まりを追求するラインでは、スプライシングプロセスが継続的な生産を確保するために不可欠です。従来のアプローチは、特に電子部品の小型化が進むにつれて、効率性とエラー防止の両方の課題に直面しています。これに対応して、一部のハイエンド自動スプライシング装置には、欠陥を発生源で捕捉するためのオンラインLCRテスト機能が統合され始めています。この機能の有効性は、実装の技術的な深さに大きく依存します

L-900や他のシリーズの設計にあたっては、 自動スプライシングマシン ヤングプール 効率的な前工程検査を実現するための2つのコア要素、すなわち独立した高精度のモーションポジショニングシステムと、非常に柔軟なプロービング機構に重点を置いた技術です

電気測定の安定性と精度を確保するには、独立した測定モーション システムが不可欠です。 ヤングプール テクノロジー は、測定モジュールに専用のX/Y/Z 3軸精密モーションプラットフォームを搭載しています。このアーキテクチャの主な目的は、測定プロセスを、振動を発生させる可能性のある接合、切断、その他の機械操作から物理的に分離することです。高精度リニアモジュールと閉ループ制御を採用することで、システムは±0.01mmの再配置精度を実現し、プローブが部品の端子に確実に接触するための安定した基盤を提供し、機械的なカップリング干渉を最小限に抑えながら、±0.05%の測定精度を実現します

01005部品から大型パッケージサイズに至るまで、幅広いテスト要件に対応するには、従来の固定プローブ間隔ソリューションでは限界があります。Youngpool テクノロジーのアプローチは、可変プローブ測定機構を採用しています。この機構は、ビジョンシステムによる認識またはプリセットプログラムに基づいて、2つのプローブ間の正確な距離を自動調整し、異なるサイズの部品のパッド間隔に適合させます。この技術により、単一のテスト機構で複数のパッケージタイプを適応的にカバーできるようになり、生産ラインの互換性とプロセスの柔軟性が向上します。

これら2つの技術を組み合わせることで、接続装置は単なる物理的な接続を超えた機能を提供できるようになります。接続工程中に主要な電気パラメータを同時に測定することで、システムは装着前にパラメータドリフトを伴う不適切な部品や材料を効果的に特定できます。この工程前検査により、品質管理のポイントは工程後の修正から予防的な予防へと移行し、歩留まり管理を実装工程の前段階まで拡張できます。

全体的に、独立した精密モーションコントロールとプログラム可能なプローブソリューションを統合することで、Youngpoolは この技術は、自動スプライシングマシンを生産ライン内の前工程品質監視ノードへと昇格させることを目指しています。この統合設計により、複雑で要求の厳しい製造環境において、より信頼性の高い生産継続性と初期レベルの品質保証をお客様に提供します。